一种切角器的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种切角器。

背景技术：

在很多元器件的加工过程中，其加工方式多变且加工过程复杂，对于很多较小的且具有焊脚等结构的元器件来说，对其焊脚等结构还需要进一步进行加工，例如，切角等操作工艺。在实际生产过程中，大多数的同类加工步骤都是通过人为手工对其进行切角，对于较大的元器件来说，可能人工切角还较为方便，但是对于数量巨大，且体积较小的元器件而言，上述切角步骤则需要消耗巨大的人力物力，且可能因为人为的操作失误，导致元器件的损坏。特别是对元器件的正多边形加工，认为手动操作结果总会使得元器件的公差大，很多零件无法达到标准尺寸，如正六边形、正八边形等加工时人工要切六个边、八个边等不易操控，加工效率低、成本过高。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单、节省人力资源、可快速精准对工件进行正多边形加工、提高效率、降低生产成本的切角器。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种切角器，包括cnc控制器、驱动单元、主传动轴、第一固定座、第二固定座、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一轴芯、第二轴芯、第一角接触轴承、第二角接触轴承、第一切刀和第二切刀，所述驱动单元输出轴与主传动轴一端相连接，所述主传动轴与驱动单元连接的一端可转动地穿设于第一固定座上，所述驱动单元连接并受控于cnc控制器，所述主传动轴的自由端上固设有与主传动轴相垂直的固定平台，所述固定平台上设有对立的两个通孔，所述第一轴芯和第二轴芯分别通过第一角接触轴承和第二角接触轴承穿设于固定平台的两个通孔上且第一轴芯和第二轴芯分别位于主传动轴对立两侧并与主传动轴平行设置，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别固设于第一轴芯和第二轴芯靠近主传动轴中段的一端上，所述第一切刀和第二切刀分别可拆装地设于第一轴芯和第二轴芯的自由端上，所述第二固定座套设于主传动轴中部且第二固定座与第一固定座可拆装连接，所述第二固定座位于第一传动齿轮和第二传动齿轮所对应内侧壁上设有与第一传动齿轮和第二传动齿轮相适配的齿轮圈，所述主传动轴转动通过固定平台带动第一轴芯和第二轴芯转动进而带动第一传动齿轮和第二传动齿轮分别与第二固定座的齿轮圈啮合做个体旋转。

进一步的改进，所述第一切刀和第二切刀均为双刃刀具。

进一步的改进，所述驱动单元为伺服电机。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过在主传动轴可转动地穿设于第一固定座和第二固定座以及在主传动轴自由端上设置固定平台，将第一切刀和第二切刀设于经第一角接触轴承和第二角接触轴承穿设于固定平台的第一轴芯和第二轴芯上，设置第二固定座内侧壁的齿轮圈与设于第一轴芯和第二轴芯上的第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，主传动轴转动通过固定平台带动第一轴芯和第二轴芯转动进而带动第一传动齿轮和第二传动齿轮分别与第二固定座的齿轮圈啮合做个体旋转，第一轴芯和第二轴芯转动带动第一切刀和第二切刀对工件进行精准切角加工，加工的工件是切正六边形、正八边形等正多边形的边数是通过第一传动齿轮和第二传动齿轮与第二固定座的齿轮圈的齿数对比来确定调整，即更换加工不同的正多边形切角通过第一传动齿轮和第二传动齿轮与第二固定座的齿轮圈的齿数对比不同来更换不同第一传动齿轮和第二传动齿轮，同时加工工件的大小可通过更换不同的第一切刀和第二切刀来实现，从而使得本发明的切角器可实现工件的正多边形精准切角加工，同时结果简单，节省了人力资源，并可快速精准对工件进行加工，提高了效率、降低了生产成本，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例的部分分解结构示意图；

图2是本发明实施例的部分截面结构示意图；

图3是图2中f-f剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1、图2和图3，优选的本发明的切角器，包括cnc控制器、驱动单元、主传动轴1、第一固定座2、第二固定座3、第一传动齿轮4、第二传动齿轮5、第一轴芯6、第二轴芯7、第一角接触轴承8、第二角接触轴承9、第一切刀10和第二切刀11，所述驱动单元为伺服电机，所述驱动单元输出轴与主传动轴1一端相连接，所述主传动轴1与驱动单元连接的一端可转动地穿设于第一固定座2上，所述驱动单元连接并受控于cnc控制器，所述主传动轴1的自由端上固设有与主传动轴1相垂直的固定平台101，所述固定平台101上设有对立的两个通孔1011，所述第一轴芯6和第二轴芯7分别通过第一角接触轴承8和第二角接触轴承9穿设于固定平台101的两个通孔1011上且第一轴芯6和第二轴芯7分别位于主传动轴1对立两侧并与主传动轴1平行设置，所述第一传动齿轮4和第二传动齿轮5分别固设于第一轴芯6和第二轴芯7靠近主传动轴1中段的一端上，所述第一切刀10和第二切刀11均为双刃刀具，所述第一切刀10和第二切刀11分别可拆装地设于第一轴芯6和第二轴芯7的自由端上，所述第二固定座3套设于主传动轴1中部且第二固定座3与第一固定座2可拆装连接，所述第二固定座3位于第一传动齿轮4和第二传动齿轮5所对应内侧壁上设有与第一传动齿轮4和第二传动齿轮5相适配的齿轮圈301，所述主传动轴1转动通过固定平台101带动第一轴芯6和第二轴芯7转动进而带动第一传动齿轮4和第二传动齿轮5分别与第二固定座3的齿轮圈啮合做个体旋转。

本发明中第一切刀和第二切刀还可以为单刃刀具，所述驱动单元还可以是可带动主传动轴转动的其它电机或驱动装置。

本发明通过在主传动轴可转动地穿设于第一固定座和第二固定座以及在主传动轴自由端上设置固定平台，将第一切刀和第二切刀设于经第一角接触轴承和第二角接触轴承穿设于固定平台的第一轴芯和第二轴芯上，设置第二固定座内侧壁的齿轮圈与设于第一轴芯和第二轴芯上的第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，主传动轴转动通过固定平台带动第一轴芯和第二轴芯转动进而带动第一传动齿轮和第二传动齿轮分别与第二固定座的齿轮圈啮合做个体旋转，第一轴芯和第二轴芯转动带动第一切刀和第二切刀对工件进行精准切角加工，加工的工件是切正六边形、正八边形等正多边形的边数是通过第一传动齿轮和第二传动齿轮与第二固定座的齿轮圈的齿数对比来确定调整，即更换加工不同的正多边形切角通过第一传动齿轮和第二传动齿轮与第二固定座的齿轮圈的齿数对比不同来更换不同第一传动齿轮和第二传动齿轮，同时加工工件的大小可通过更换不同的第一切刀和第二切刀来实现，从而使得本发明的切角器可实现工件的正多边形精准切角加工，同时结果简单，节省了人力资源，并可快速精准对工件进行加工，提高了效率、降低了生产成本，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及工件加工技术领域，提供一种切角器，包括CNC控制器、驱动单元、主传动轴、第一固定座、第二固定座、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一轴芯、第二轴芯、第一角接触轴承、第二角接触轴承、第一切刀和第二切刀，第二固定座套设于主传动轴中部且第二固定座与第一固定座可拆装连接，第二固定座位于第一传动齿轮和第二传动齿轮所对应内侧壁上设有与第一传动齿轮和第二传动齿轮相适配的齿轮圈，所述主传动轴转动通过固定平台带动第一轴芯和第二轴芯转动进而带动第一传动齿轮和第二传动齿轮分别与第二固定座的齿轮圈啮合做个体旋转。本发明解决了现有工件在加工正多边形的切角时加工不精准、工作效率低、生产成本高的问题。

技术研发人员：曾秋生
受保护的技术使用者：厦门彬锐数控科技有限公司
技术研发日：2017.12.08
技术公布日：2018.03.09