本发明涉及插铣加工刀具领域,具体为一种适用于难加工材料的错位分屑插铣刀具。
背景技术:
现有的分屑插铣刀具的刀片排列在一个平面上,在进行对难加工材料,比如不锈钢、钛合金、高温合金等,由于工件材料强度高、塑性大,使得插铣过程的切削力和切削热都很大,容易引起振动失稳、刀片过早损坏等问题,同时刀头在长时间的时候后会发生一定的磨损,磨损严重的刀头不能再次使用,但刀杆还是完好的,造成了一定的浪费。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种适用于难加工材料的错位分屑插铣刀具,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种适用于难加工材料的错位分屑插铣刀具,包括刀杆、刀杆连接块、刀头连接块、刀头、连接孔、刀槽、第一刀片、镶嵌块、第二刀片和第三刀片,所述第一刀片、第二刀片和第三刀片设于所述刀头的底部,所述所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均通过螺栓与所述刀头固定,且所述所述第一刀片、第二刀片和第三刀片互相错位排列,所述镶嵌块设于所述刀杆连接块的右端,且所述镶嵌块镶嵌于所述刀头连接块内部左侧,所述刀头连接块和镶嵌块的表面设置了连接孔。
作为本发明的一种优选实施方式,所述刀杆设置在所述刀杆连接块的左侧,且所述刀杆、刀杆连接块和镶嵌块均为一体成型。
作为本发明的一种优选实施方式,所述刀头设置在所述刀头连接块的右侧且为一体成型。
作为本发明的一种优选实施方式,所述连接孔的内部设置了螺纹,且所述镶嵌块和刀头连接块之间通过螺栓穿过所述连接孔进行固定。
作为本发明的一种优选实施方式,所述刀头的下侧外表面设置了刀槽。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明设置了第一刀片、第二刀片和第三刀片,三个刀片的位置是相互错位的,可以很好的防止插铣过程的切削力和切削热过大的问题,提高了使用寿命,将刀杆和刀头设计成可拆卸连接,当刀头磨损后刀杆可以继续使用,降低了损耗。
附图说明
图1为本发明一种适用于难加工材料的错位分屑插铣刀具的外部结构图;
图2为本发明一种适用于难加工材料的错位分屑插铣刀具的刀头结构图;
图3为本发明一种适用于难加工材料的错位分屑插铣刀具的镶嵌块结构图。
图中:刀杆1,刀杆连接块2,刀头连接块3,刀头4,连接孔5,刀槽6,第一刀片7,镶嵌块8,第二刀片9,第三刀片10。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种适用于难加工材料的错位分屑插铣刀具,包括刀杆1、刀杆连接块2、刀头连接块3、刀头4、连接孔5、刀槽6、第一刀片7、镶嵌块8、第二刀片9和第三刀片10,所述第一刀片7、第二刀片9和第三刀片10设于所述刀头4的底部,所述所述第一刀片7、第二刀片9和第三刀片10均通过螺栓与所述刀头4固定,且所述所述第一刀片7、第二刀片9和第三刀片10互相错位排列,所述镶嵌块8设于所述刀杆连接块2的右端,且所述镶嵌块8镶嵌于所述刀头连接块3内部左侧,所述刀头连接块3和镶嵌块8的表面设置了连接孔5。
作为本实施例中一种优选的技术方案,所述刀杆1设置在所述刀杆连接块2的左侧,且所述刀杆1、刀杆连接块2和镶嵌块8均为一体成型。所述刀头4设置在所述刀头连接块3的右侧且为一体成型。所述连接孔5的内部设置了螺纹,且所述镶嵌块8和刀头连接块3之间通过螺栓穿过所述连接孔5进行固定。所述刀头4的下侧外表面设置了刀槽6。
本发明的改进在于:将刀具与插铣设备相连接,然后对金属物进行插铣工作,刀具转动后对金属表面进行铣削,三组刀片是错位设置的,可以提高插铣的速度,提高工作效率,在使用后可以通过松动连接孔5内的螺栓来将刀杆1和刀头4分离,分开保养提高使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。