本发明涉及一种五金配件，特别是一种轴套加工方法。
背景技术：
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。轴套与轴之间需要添加润滑剂，市面上没有耐磨性好，摩擦系数小的耐磨、免润滑的轴套，现有技术中的轴套多采用金属粉末冶金制成，金属粉末冶金成型后的轴套不容易发生形变，因此可以很好的保持轴套的圆度和同轴度，但具有制造成本高的缺点。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种机械连接杆的生产工艺。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种轴套加工方法，其特点是，包括以下步骤：
1）金属坯料进行加热，加热温度保持在300-400度，得到毛坯；
2）通过注塑成型方法加工得到轴套初坯；
3）将步骤2)得到的初坯进行稳定回火热处理；
4）将步骤3)得到的初坯进行静置，使所述的轴套初坯充分缩水定型；
5）将步骤4）得到的半成品进行磨外圆，氮化热处理；
6）将步骤5）得到的轴套初坯套设在一转动的芯轴上固定，利用车刀对所述的轴套的初坯进行车削加工。
7）将步骤6）得到的轴套进行抛光，对抛光完成的轴套进行电镀处理。
优选的，所述的轴套的构成材料为钢材。
优选的，所述步骤5）中氮化温度控制为450-500℃，保温20-22h。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明大大提高轴套外表面的质量，能够满足轴套加工对于产品的同轴度、圆度等精度的要求。还能增加镀层表面的致密度，可以延长轴套的使用寿命，具有较好的耐磨损、耐高温、抗氧化、抗热震冲击性能。
具体实施方式
本实施例提供了一种轴套加工方法，其特点是，包括以下步骤：
1）金属坯料进行加热，加热温度保持在300-400度，得到毛坯；
2）通过注塑成型方法加工得到轴套初坯；
3）将步骤2)得到的初坯进行稳定回火热处理；
4）将步骤3)得到的初坯进行静置，使所述的轴套初坯充分缩水定型；
5）将步骤4）得到的半成品进行磨外圆，氮化热处理；
6）将步骤5）得到的轴套初坯套设在一转动的芯轴上固定，利用车刀对所述的轴套的初坯进行车削加工。
7）将步骤6）得到的轴套进行抛光，对抛光完成的轴套进行电镀处理。
在本实施例中，进一步的，所述的轴套的构成材料为钢材。
在本实施例中，进一步的，所述步骤5）中氮化温度控制为450-500℃，保温20-22h。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。