一种数控铣床的制作方法

本实用新型属于车床设备领域，尤其涉及一种数控铣床。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。目前，市面上普通的数控铣床中，铣床在工作时会产生大量金属碎屑，并随意散落在工作台上，不仅会造成清理上的麻烦，而且碎屑飞溅还可能对操作工人造成危害，此外，用于加工过程中冷却的冷却液在用过之后不能够进行回收和重复利用，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种便于清理碎屑，有效防止碎屑飞溅，且冷却液能够进行回收利用的数控铣床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控铣床，包括支撑台和设置于支撑台上方左右两侧的立柱：

所述支撑台上左右两侧各设有一个滑轨，每个所述滑轨上方设有均设有一个滑块，两个所述滑块上方设有一个移动台，所述移动台的左右两侧均设有前后移动机构；

所述移动台上方中心处设有升降机构，所述升降机构上方设有工作台，所述工作台中心处开设有出液口，所述出液口内设有过滤网；

所述工作台上方设有防护罩，所述防护罩包括与工作台形状相同的罩体和设置于罩体上的罩盖，所述罩体一侧设有进液口，所述罩盖中心处设有开口，所述开口两侧的罩盖上设有电磁铁；

所述防护罩上方设有铣刀机构，所述铣刀机构上方设有活动块，所述活动块连接有左右移动机构；

所述支撑台下方设有集液箱，所述集液箱内部由隔板分为回收液层和过滤液层，所述回收液层内设有溢流板，所述溢流板的高度小于回收液层底部与集液箱顶部之间的距离，所述溢流板右侧的回收液层的侧壁上设有回收液进口和回收液出口，所述回收液进口通过第一管道与出液口相连接，所述回收液出口设置于回收液层的侧壁底部，所述回收液出口通过第二管道与过滤液层相连接，所述过滤液层通过第三管道与进液口相连接。

进一步的，所述前后移动机构包括设置于移动台左右两侧的齿条、与齿条啮合的齿轮、及驱动齿轮转动的齿轮电机，所述齿条沿移动台的前后方向设置。

进一步的，所述升降机构包括至少四个气缸，所述气缸均匀设置于工作台底部，所述气缸的活塞杆的自由端与工作台固定连接。

进一步的，所述防护罩底部与工作台固定连接，所述罩盖和罩体可拆卸连接。

进一步的，所述开口的直径稍大于铣刀的横截面积。

进一步的，所述铣刀机构包括铣刀电机、设置于铣刀电机输出轴上的铣刀盘、及与铣刀盘固定连接的铣刀。

进一步的，所述左右移动机构包括丝杠、光杠及丝杠电机，所述活动块上开设有丝杠孔和光杠孔，所述丝杠和光杠分别配合安装于丝杠孔和光杠孔内，所述丝杠和光杠的两分别伸出丝杠孔和光杠孔，且配合安装于左右两个立柱上，所述丝杠一端连接丝杠电机。

进一步的，所述第二管道上设有阀门。

进一步的，所述第三管道上设有抽液泵。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1)本实用新型设有前后移动机构、升降机构和左右移动机构，能够全方位的对工件和铣刀的相对位置进行调整，使工件加工精度大大提高；

2)本实用新型设有防护罩，通过罩盖上的电磁铁能够对含铁的金属碎屑进行吸附，且防护罩的设置能够避免金属碎屑散落铣床的各个部位，便于金属碎屑的清理，且能够防止飞溅的金属碎屑对工人造成伤害；

3)本实用新型设有集液箱，能够对用过的冷却液进行回收处理，且经过处理后的冷却液能够进行重新利用，有利于节约资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中：1.支撑台，2.立柱，3.滑轨，4.滑块，5.移动台，6.工作台，7.出液口，8.罩体，9.罩盖，10.进液口，11.开口，12.电磁铁，13.活动块，14.集液箱，15.隔板，16.回收液层，17.过滤液层，18.溢流板，19.第一管道，20.第二管道，21.第三管道，22.齿条，23.齿轮，24.齿轮电机，25.气缸，26.铣刀电机，27.铣刀盘，28.铣刀，29.丝杠，30.光杠，31.丝杠电机，32.阀门，33.抽液泵。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型提供的数控铣床，包括支撑台1和设置于支撑台1上方左右两侧的立柱2：

所述支撑台1上左右两侧各设有一个滑轨3，每个所述滑轨3上方设有均设有一个滑块4，两个所述滑块4上方设有一个移动台5，所述移动台5的左右两侧均设有前后移动机构；

所述移动台5上方中心处设有升降机构，所述升降机构上方设有工作台6，所述工作台6中心处开设有出液口7，所述出液口7内设有过滤网；

所述工作台6上方设有防护罩，所述防护罩包括与工作台6形状相同的罩体8和设置于罩体8上的罩盖9，所述罩体8一侧设有进液口10，所述罩盖9中心处设有开口11，所述开口11两侧的罩盖9上设有电磁铁12；

所述防护罩上方设有铣刀机构，所述铣刀机构上方设有活动块13，所述活动块13连接有左右移动机构；

所述支撑台1下方设有集液箱14，所述集液箱14内部由隔板15分为回收液层16和过滤液层17，所述回收液层16内设有溢流板18，所述溢流板18的高度小于回收液层16底部与集液箱14顶部之间的距离，所述溢流板18右侧的回收液层16的侧壁上设有回收液进口和回收液出口，所述回收液进口通过第一管道19与出液口7相连接，所述回收液出口设置于回收液层16的侧壁底部，所述回收液出口通过第二管道20与过滤液层17相连接，所述过滤液层17通过第三管道21与进液口10相连接。

所述前后移动机构包括设置于移动台5左右两侧的齿条22、与齿条22啮合的齿轮23、及驱动齿轮23转动的齿轮电机24，所述齿条22沿移动台5的前后方向设置。

所述升降机构包括至少四个气缸25，所述气缸25均匀设置于工作台6底部，所述气缸25的活塞杆的自由端与工作台6固定连接。

所述防护罩底部与工作台6固定连接，所述罩盖9和罩体8可拆卸连接。

所述开口11的直径稍大于铣刀28的横截面积。

所述铣刀28机构包括铣刀电机26、设置于铣刀电机26输出轴上的铣刀盘27、及与铣刀盘27固定连接的铣刀28。

所述左右移动机构包括丝杠29、光杠30及丝杠电机31，所述活动块13上开设有丝杠孔和光杠孔，所述丝杠29和光杠30分别配合安装于丝杠孔和光杠孔内，所述丝杠29和光杠30的两分别伸出丝杠孔和光杠孔，且配合安装于左右两个立柱2上，所述丝杠29一端连接丝杠电机31。

所述第二管道20上设有阀门32。

所述第三管道21上设有抽液泵33。

本实用新型的工作原理：

工作时，首先打开防护罩上的罩盖9，将待加工的工件放置于工作台6上，然后盖上罩盖9，分别利用升降机构、前后移动机构和左右移动机构调节工件和铣刀28的相对位置，使工件的加工位置与铣刀28的位置正对，铣刀28穿过开口11，能够对工件进行加工，调整好位置后，通过第一管道19将进液口10和回收液层16的回收液进口连接，通过第二管道20将回收液出口和过滤液层17连接，通过第三管道21将过滤液层17和进液口10连接，然后，开启铣刀电机26，铣刀电机26带动铣刀盘27和铣刀28转动，从而实现对工件的加工。由于设有保护罩，因此加工过程中产生的金属碎屑会散落在保护罩内的工作台6上，加工完成后，将电磁铁12通电，电磁铁12可以将含铁的金属碎屑吸附在罩盖9内表面上，打开罩盖9，即可对吸附在罩盖9上的金属碎屑和仍散落在工作台6上的金属碎屑进行清理，清理范围大大降低，因此，清理的劳动强度也大大降低，且金属碎屑不会对工人造成伤害；加工过程中冷却液从进液口10进入罩体8内部，对工件和铣刀28进行降温，降温后的冷却液通过出液口7和第一管道19流回回收液层16，并在溢流板18的右侧聚集，聚集过程中，回收的冷却液中的废油会慢慢漂浮到冷却液的上层，而冷却液则会在下层，当冷却液的高度超过溢流板18的高度时，废油会流过溢流板18并在溢流板18左侧聚集，而干净的冷却液则可通过第二管道20进入过滤液层17，并通过第一管道19重新进入进液口10进行重复利用，为避免过滤液层17中的冷却液过少造成的降温不及时的现象，进液口10还可以通过管道连接外部冷却液，冷却液回收过程中，出液口7内的过滤网能够防止金属碎屑进入回收的冷却液中。

其中，工件和铣刀28的位置调节过程为：

工件的前后调节，调节时，开启齿轮电机24，齿轮电机24带动齿轮23转动，从而带动与齿轮23啮合的齿条22的前后移动，由于齿条22与移动台5连接，因此，齿条22的前后移动能够带动移动台5的前后移动，从而实现工件的前后移动，滑轨3和滑块4的设置，有利于降低移动台5和支撑台1之间的摩擦力；

工件的上下调节，调节时，开启气缸25，控制气缸25的活塞杆的伸长或缩短，即可实现对工件的上下调节；

铣刀28的左右移动，调节时，开启丝杠电机31，丝杠电机31带动丝杠29转动，由于活动块13内设有丝杠29和光杠30，因此，丝杠29的转动能够带动活动块13沿左右方向移动，从而实现对铣刀28的左右调节。

综上所述，本实用新型提供了一种数控铣床。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。