一种基于钢温的水瀑布冷却装置的制作方法

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一种基于钢温的水瀑布冷却装置的制造方法

本实用新型涉及一种冷却装置,尤其涉及一种基于钢温的水瀑布冷却装置。



背景技术:

在不锈钢盘丝轧制完成后,从吐丝机吐出的钢的温度一般在1100℃左右,在经过一段辊道后钢温还是很高,很容易对接料设备造成损坏,而且接料区域存在液压设备,温度过高存在一定的安全隐患。温度过高在打包的时候,包型不好,长度容易超标。



技术实现要素:

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足,提供了一种可以改善不锈钢最终的组织状态,提高钢的性能,即在不降低钢的任性的前提下继续提高钢的强度,同时还能缩短吐丝机吐出去的冷却时间,提高生产能力的基于钢温的水瀑布冷却装置。

本实用新型的技术方案:一种基于钢温的水瀑布冷却装置,包括位于输送辊道一侧的第一冷却系统和第二冷却系统以及控制第一冷却系统和第二冷却系统的PLC控制器,所述第一冷却系统位于第二冷却系统的前方,所述第一冷却系统包括第一冷却区、设置在第一冷却区上方的热金属检测仪、设置在第一冷却区两端的第一前红外测温仪和第一后红外测温仪、配合第一冷却区的第一冷却水箱、第一喷淋管、第一冷却水管、第一水压调节阀、若干第一冷却水泵,第一冷却水泵的出水口通过管道连接一冷却塔,所述冷却塔通过第三冷却水泵连接第一冷却水管,所述第一喷淋管喷出的水瀑位置与第一冷却水箱的位置相对应;所述热金属检测仪安装在吐丝机的吐丝口处,所述第二冷却系统包括第二冷却区、设置在第二冷却区两端的第二前红外测温仪和第二后红外测温仪、配合第二冷却区的第二冷却水箱、第二喷淋管、第二冷却水管、第二水压调节阀、若干第二冷却水泵,所述第二喷淋管喷出的水瀑位置与第二冷却水箱的位置相对应;所述第一前红外测温仪、第一后红外测温仪、第二前红外测温仪、第二后红外测温仪、热金属检测仪均连接PLC控制器的信号接收端,所述PLC控制器的控制端连接第一水压调节阀和第二水压调节阀。

本实用新型利用热金属检测仪检测从吐丝口出来的盘丝,红外测温仪来检测钢的温度,通过调节水流量的大小来控制盘丝降低的温度,不仅可以改善不锈钢最终的组织状态,提高钢的性能,即在不降低钢的任性的前提下继续提高钢的强度,同时还能缩短吐丝机吐出去的冷却时间,提高生产能力。

优选地,所述第一冷却水管上部设有配合第一水压调节阀的第一压力表和第一泄压管,所述第一泄压管的出水端连接第一冷却水箱,所述第一水压调节阀设置在第一泄压管上。

该种结构进一步方便第一喷淋管喷出的水瀑布流量的调节,同时可以通过第一压力表对第一冷却水管的水流量进行实时监测。

优选地,所述第二冷却水管上部设有配合第二水压调节阀的第二压力表和第二泄压管,所述第二泄压管的出水端连接第二冷却水箱,所述第二水压调节阀设置在第二泄压管上。

该种结构进一步方便第二喷淋管喷出的水瀑布流量的调节,同时可以通过第二压力表对第二冷却水管的水压进行实时监测。

优选地,所述第一冷却区后端设有第一光幕,所述第二冷却区前端设有第二光幕,第二冷却区后端设有第三光幕,所述第一光幕、第二光幕和第三光幕均连接PLC控制器的信号接收端。

该种结构可以进一步确保水流量调节的精确性。

优选地,所述第一冷却水泵的数量为两个,分别为第一工作冷却水泵和第一备用冷却水泵,所述第二冷却水泵的数量为两个,分别为第二工作冷却水泵和第二备用冷却水泵。

该种结构提高其使用稳定性,当工作水泵出现故障,可以及时采用备用水泵工作。

优选地,所述冷却塔内设有一液位探针,所述液位探针连接PLC控制器的信号接收端,所述PLC控制器的控制端连接第一工作冷却水泵。

该种结构可以确保冷却塔的水量是足够的但又不会溢出来。

优选地,所述第一水压调节阀和第二水压调节阀均为气动薄膜阀,所述第一冷却水管上还连接有第一流量计,所述第二冷却水管上还连接有第二流量计。

该种结构使得其可以通过流量计对冷却水管的水流量进行实时监测,进一步提高其水流量调节精确性。

本实用新型利用热金属检测仪检测从吐丝口出来的盘丝,红外测温仪来检测钢的温度,通过调节水流量的大小来控制盘丝降低的温度,不仅可以改善不锈钢最终的组织状态,提高钢的性能,即在不降低钢的任性的前提下继续提高钢的强度,同时还能缩短吐丝机吐出去的冷却时间,提高生产能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图中1.第一冷却水箱,2.第一喷淋管,3.第一冷却水管,4.第一泄压管,5.冷却塔,6.第二冷却水箱,7.第二喷淋管,8.第二冷却水管,9.第二泄压管,T1.第一前红外测温仪,T2.第一后红外测温仪,T3.第二前红外测温仪,T4.第二后红外测温仪,HMD.热金属检测仪,DN1.第一水压调节阀,DN2.第二水压调节阀,M1.第一工作冷却水泵,M2.第一备用冷却水泵,M3.第二工作冷却水泵,M4.第二备用冷却水泵,M5.第三冷却水泵,P1.第一压力表,P2.第二压力表,F1.第一流量计,F2.第二流量计,GM1.第一光幕,GM2.第二光幕,GM3.第三光幕。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明,但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示,一种基于钢温的水瀑布冷却装置,包括位于输送辊道一侧的第一冷却系统和第二冷却系统以及控制第一冷却系统和第二冷却系统的PLC控制器。第一冷却系统位于第二冷却系统的前方,第一冷却系统包括第一冷却区、设置在第一冷却区上方的热金属检测仪HMD、设置在第一冷却区两端的第一前红外测温仪T1和第一后红外测温仪T2、配合第一冷却区的第一冷却水箱1、第一喷淋管2、第一冷却水管3、第一水压调节阀DN1、第一工作冷却水泵M1、第一备用冷却水泵M2,两个第一冷却水泵的出水口通过管道连接一冷却塔5,冷却塔5通过第三冷却水泵M5连接第一冷却水管3。第一喷淋管2喷出的水瀑位置与第一冷却水箱1的位置相对应。热金属检测仪HMD安装在吐丝机的吐丝口处。第二冷却系统包括第二冷却区、设置在第二冷却区两端的第二前红外测温仪T3和第二后红外测温仪T4、配合第二冷却区的第二冷却水箱6、第二喷淋管7、第二冷却水管8、第二水压调节阀DN2、第二工作冷却水泵M3、第二备用冷却水泵M4。第二喷淋管7喷出的水瀑位置与第二冷却水箱6的位置相对应。第一前红外测温仪T1、第一后红外测温仪T2、第二前红外测温仪T3、第二后红外测温仪T4、热金属检测仪HMD均连接PLC控制器的信号接收端,PLC控制器的控制端连接第一水压调节阀DN1和第二水压调节阀DN2。第一冷却水管3上部设有配合第一水压调节阀DN1的第一压力表P1和第一泄压管4,第一泄压管4的出水端连接第一冷却水箱1,第一水压调节阀DN1设置在第一泄压管4上。第二冷却水管8上部设有配合第二水压调节阀DN2的第二压力表P2和第二泄压管9,第二泄压管9的出水端连接第二冷却水箱6,第二水压调节阀DN2设置在第二泄压管9上。第一冷却区后端设有第一光幕GM1,第二冷却区前端设有第二光幕GM2,第二冷却区后端设有第三光幕GM3,第一光幕GM1、第二光幕GM2和第三光幕GM3均连接PLC控制器的信号接收端。冷却塔5内设有一液位探针,液位探针连接PLC控制器的信号接收端,PLC控制器的控制端连接第一工作冷却水泵M1。第一水压调节阀DN1和第二水压调节阀DN2均为气动薄膜阀,第一冷却水管3上还连接有第一流量计F1,第二冷却水管8上还连接有第二流量计F2。

本实用新型的工作过程:盘丝(特种钢)在1000度以上冷却使用第一冷却系统。在吐丝口安装一个热金属检测仪,当热金属检测仪检测到有钢信号时,DN1开始进行调节,红外测温仪T1、T2检测的钢温反馈至PLC控制器,PLC控制器根据T2的温度与设定温度值的比较来对第一水压调节阀的开口度进行调节,T2大于设定值时,第一水压调节阀开度变小;T2小于设定值时,第一水压调节阀开度变大。当光幕GM1检测到有钢信号消失时,第一水压调节阀开度达到最大,P1压力消失。冷却水采用的是外部冷却(通过冷却塔),外部冷却加快了水的冷却,让水更加的冷,能更好、更快的到达降低钢温的效果。第一冷却水箱内的水通过第一工作冷却水泵泵到冷却塔内冷却,冷却后的水再通过第三冷却水泵泵到第一冷却水管送到第一喷淋管中喷出水瀑,第一喷淋管喷出的水瀑又流回到第一冷却水箱内循环使用。

盘丝(特种钢)需要在700度以下降温采用第二冷却系统。第二降温的工作原理和第一冷却系统是一样的,区别在于第一冷却系统的冷却水采用的是外部冷却,第二冷却系统采用内部循环,使特种钢不会在常温的水下冷却。提高钢的强度。第二冷却水箱内的水通过第二工作冷却水泵泵到第二冷却水管送到第二喷淋管中喷出水瀑,第二喷淋管喷出的水瀑又流回到第二冷却水箱内循环使用。

在吐丝机开始生产时,M1、M3和M5的电机就一直处于工作状态,M2、M4为备用水泵。

再多了解一些
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