一种多工位进给模具送料错位感应机构的制作方法

本实用新型是一种多工位进给模具送料错位感应机构，属于机械制造设备领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一

现有技术中的模具中送料位置无法自动检测，极易造成工件错位，造成残次品以及模具损坏的情况，所以就需要一种多工位进给模具送料错位感应机构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多工位进给模具送料错位感应机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，工艺合理，实现错位自动检测，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多工位进给模具送料错位感应机构，包括主体组件以及错位感应组件，所述主体组件包括冲压件、上模座、固定板、脱料板以及下模板，所述上模座为长方体结构，所述固定板安装在上模座下端面中间位置，所述脱料板安装在固定板下端面中部位置，所述下模板设置在脱料板正下方，所述冲压件设置在脱料板与下模板之间的间隙处，所述错位感应组件包括定位针、错位感应针、传力杆、复位弹簧以及感应开关，所述复位弹簧设置在上模座中部位置，所述定位针安装在脱料板下端面上，所述错位感应针安装在复位弹簧下端，且错位感应针下端穿过固定板，并延伸至脱料板外，所述感应开关安装在固定板左端面上，所述传力杆安装在固定板内中部位置，所述传力杆右端与错位感应针相连接，所述传力杆左端与感应开关相连接。

进一步地，所述冲压件上安装有多组圆孔，且多组圆孔等距开设在冲压件上。

进一步地，所述错位感应针与传力杆贴面为倾斜面。

进一步地，所述感应开关通过连接线与冲床相连接。

进一步地，所述上模座、固定板、脱料板以及下模板的中轴线均在同一纵向轴线上。

进一步地，所述传力杆内安装有加强筋。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多工位进给模具送料错位感应机构，因本实用新型添加了定位针、错位感应针、传力杆、复位弹簧以及感应开关，该设计实现了工件错位检测预警功能，提高了产品的合格率，避免了模具损坏的情况发生，解决了原有模具中送料位置无法自动检测，极易造成工件错位，造成残次品以及模具损坏的问题，因本实用新型添加了圆孔，该设计便于定位针以及错位感应针的插入，因错位感应针与传力杆贴面为倾斜面，该设计实现传力杆的自动移动，因本实用新型添加了连接线，该设计便于感应开关控制冲床，因本实用新型添加了加强筋，该设计提高了传力杆的机械强度，本实用新型结构新颖，工艺合理，实现错位自动检测，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多工位进给模具送料错位感应机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种多工位进给模具送料错位感应机构中冲压件的示意图；

图中：1-冲压件、2-定位针、3-错位感应针、4-传力杆、5-复位弹簧、6-上模座、7-固定板、8-脱料板、9-下模板、10-感应开关、11-圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位进给模具送料错位感应机构，包括主体组件以及错位感应组件，主体组件包括冲压件1、上模座6、固定板7、脱料板8以及下模板9，上模座6为长方体结构，固定板7安装在上模座6下端面中间位置，脱料板8安装在固定板7下端面中部位置，下模板9设置在脱料板8正下方，冲压件1设置在脱料板8与下模板9之间的间隙处，错位感应组件包括定位针2、错位感应针3、传力杆4、复位弹簧5以及感应开关10，复位弹簧5设置在上模座6中部位置，定位针2安装在脱料板8下端面上，错位感应针3安装在复位弹簧5下端，且错位感应针3下端穿过固定板7，并延伸至脱料板8外，感应开关10安装在固定板7左端面上，传力杆4安装在固定板7内中部位置，传力杆4右端与错位感应针3相连接，传力杆4左端与感应开关10相连接。

冲压件1上安装有多组圆孔11，且多组圆孔11等距开设在冲压件1上，错位感应针3与传力杆4贴面为倾斜面，感应开关10通过连接线与冲床相连接，上模座6、固定板7、脱料板8以及下模板9的中轴线均在同一纵向轴线上，传力杆4内安装有加强筋。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，当冲压件1不发生错位时，定位针2以及错位感应针3均插入冲压件1中的圆孔11内，错位感应针3不压迫复位弹簧5，从而冲床各个零部件正常运行，当冲压件1发生错位时，定位针2以及错位感应针3无法准备插入圆孔11内，错位感应针3向上运动，错位感应针3向上运动从而压迫复位弹簧5发生弹性变形，由于错位感应针3与传力杆4贴合面为倾斜面，传力杆4自动向左移动，传力杆4向左移动并触碰感应开关10，感应开关10从而控制冲床停止运行，从而使整个机器停止，进而避免了模具损坏以及不合格产品的出现，大大降低了企业的生产成本以及维修成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。