一种多工位多功能雕铣机的制作方法

本实用新型属于加工机床技术领域，具体涉及一种多工位多功能雕铣机。

背景技术：

普通的雕铣机床功能较单一便宜，粗精加工或者在不同的机床上进行，工人忙于装夹工件、启动机床、进刀退刀、停车及卸工件等，不仅工人劳动强度大，而且生产效率也低，不利于保证产品加工精度；或者粗精加工在同一机床上进行，需要人工频繁更换刀具等，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位多功能雕铣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位多功能雕铣机，包括机台，所述机台上表面的中部设置有多工位转盘，所述多工位转盘的中心转轴与设置在机台内部的驱动装置传动连接，所述机台的上表面位于多工位转盘的一侧固定连接有立臂，所述立臂的顶部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴与立臂内部垂直设有的滚珠丝杆传动连接，所述滚珠丝杆的外表面通过丝杆座传动连接有升降臂，所述升降臂的另一端固定安装有带有驱动机构的铣刀。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴通过齿轮与多工位转盘中心转轴的驱动齿轮相啮合。

优选的，所述多工位转盘的上表面均匀分布有多组工位槽，且多组工位槽组成的圆周面与铣刀位于同一垂直线。

优选的，所述机台的外侧壁固定安装有PLC控制器，所述驱动电机和升降电机的控制端分别通过导线与PLC控制器电性连接。

优选的，所述机台的一侧壁固定安装有维修罩板，所述维修罩板的表面开设有散热孔。

本实用新型的技术效果和优点：该多工位多功能雕铣机，在机台的表面设置有可转动的多工位转盘，用于雕铣工件的铣刀固定安装在升降臂上，多工位转盘的驱动机构和升降臂的升降机构均与PLC控制器电连接，通过PLC控制器进行程序上的设定，可实现铣刀对多工位转盘上多组工位槽内的工件进行自动化加工，无需频繁更换刀具，不但效率高，而且产品的加工精度准，极大的提升了企业的生产效益，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机台的内部结构示意图。

图中：1机台、2多工位转盘、21工位槽、3驱动装置、31驱动电机、32减速机、4立臂、5升降电机、6滚珠丝杆、7升降臂、8铣刀、9PLC控制器、10维修罩板、11散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种多工位多功能雕铣机，包括机台1，所述机台1上表面的中部设置有多工位转盘2，所述多工位转盘2的中心转轴与设置在机台1内部的驱动装置3传动连接，所述机台1的上表面位于多工位转盘2的一侧固定连接有立臂4，所述立臂4的顶部固定安装有升降电机5，所述升降电机5的输出轴与立臂4内部垂直设有的滚珠丝杆6传动连接，所述滚珠丝杆6的外表面通过丝杆座传动连接有升降臂7，所述升降臂7的另一端固定安装有带有驱动机构的铣刀8。

具体的，所述驱动装置3包括驱动电机31和减速机32，所述驱动电机31的输出轴通过联轴器与减速机32的输入轴固定连接，所述减速机32的输出轴通过齿轮与多工位转盘2中心转轴的驱动齿轮相啮合。

具体的，所述多工位转盘2的上表面均匀分布有多组工位槽21，且多组工位槽21组成的圆周面与铣刀8位于同一垂直线。

具体的，所述机台1的外侧壁固定安装有PLC控制器9，所述驱动电机31和升降电机5的控制端分别通过导线与PLC控制器9电性连接。

具体的，所述机台1的一侧壁固定安装有维修罩板10，所述维修罩板10的表面开设有散热孔11。

具体的，该多工位多功能雕铣机，在机台1的表面设置有可转动的多工位转盘2，用于雕铣工件的铣刀8固定安装在升降臂7上，多工位转盘2的驱动机构和升降臂的升降机构均与PLC控制器9电连接，通过PLC控制器9进行程序上的设定，可实现铣刀8对多工位转盘2上设置的多组工位槽21内的工件进行自动化加工，无需频繁更换刀具，不但效率高，而且产品的加工精度准，极大的提升了企业的生产效益，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。