冷却液自动控制装置及机床系统的制作方法

本实用新型涉及机床系统及冷却液控制装置技术领域，尤其是涉及一种冷却液自动控制装置及机床系统。

背景技术：

目前，在数控加工行业中，冷却液是一个不可或缺的加工介质，它起到了一个冷却产品和刀具及加工润滑等作用，特别是在玻璃、蓝宝石、陶瓷等加工行业中其重要性更加明显如果没有冷却液会直接导致产品和刀具都出现报废的现象，但单纯只是有冷却液还是不行的，其冷却液浓度也是关键，如果冷却液浓度过低时进行加工会导致产品出现崩边开裂等致使产品报废的现象，现阶段冷却液浓度的测量与添加，都是依靠人为来完成的，会导致检测失误或漏检的情况发生，进而导致产品出现崩边开裂等致使产品报废的现象。

鉴于上述情况，本申请提供了一种自动控制冷却液浓度的控制装置，以解决上述人工工作效率低，测量误差大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种冷却液自动控制装置，以解决现有技术中存在的人工会导致检测失误或漏检的情况发生，进而导致产品出现崩边开裂等致使产品报废的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述冷却液自动控制装置的机床系统。

为解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供的冷却液自动控制装置，包括第一水箱、第二水箱、水泵、浓度监测仪、节流装置和控制装置；

所述第一水箱与所述第二水箱通过管路相连通，所述第二水箱用于盛装纯冷却液，且所述第二水箱位于所述第一水箱的上方，所述节流装置设置在所述管路上，用于控制所述管路的通断，所述节流装置与所述控制装置相连接；

所述浓度监测仪设置在所述第一水箱上，并与所述控制装置相连接，用于监测所述第一水箱内的冷却液的浓度，当所述浓度监测仪检测到所述第一水箱内的冷却液的浓度小于预设值时，发送信号给所述控制装置，所述控制装置控制所述节流装置打开，以使所述第二水箱内的纯冷却液流入所述第一水箱内；

所述水泵与所述第一水箱相连通，并与所述控制装置相连接，且所述水泵的出液口与待冷却装置相连通。

本实用新型第一方面提供的冷却液自动控制装置，第一水箱与第二水箱通过管路相连通，第二水箱用于盛装纯冷却液，且第二水箱位于第一水箱的上方，节流装置设置在管路上，用于控制管路的通断，节流装置与控制装置相连接，浓度监测仪设置在第一水箱内，并与控制装置相连接，用于监测第一水箱内的冷却液的浓度，当浓度监测仪检测到第一水箱内的冷却液的浓度小于预设值时，发送信号给控制装置，控制装置控制节流装置打开，以使第二水箱内的纯冷却液流入第一水箱内，实现自动的检测第一水箱内的冷却液的浓度，检测精准，避免了由于人为检测失误和漏检测导致冷却液浓度过低时造成加工产品出现崩边和待冷却装置烧坏等致使产品报废的现象，提高了产品的可靠性和智能化，同时，当第一水箱内的浓度过低时，控制装置可以控制节流装置打开，使第二水箱内的纯冷却液流入第一水箱内，省去人工添加纯冷却液的工序，提高了工作效率，降低了人工成本。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一水箱的进水口连通供水管，且所述进水口处设置有浮漂开关，所述浮漂开关位于所述第一水箱内，用于控制所述第一水箱内的液位，并根据所述第一水箱内的液位控制所述供水管与所述进水口的通断。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第二水箱内设置有液位监测仪，所述液位监测仪与所述控制装置连接，用于监测所述第二水箱内的液位，当检测到所述第二水箱内的液位小于预设液位值时，发送信号给所述控制装置，进行警报。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一水箱连通有供水泵，且所述供水泵与所述控制装置连接；

所述第一水箱内设置有液位监测仪，所述液位监测仪与所述控制装置连接，用于监测所述第一水箱内的液位，当检测到所述第一水箱内的液位小于预设液位值时，发送信号给所述控制装置，所述控制装置控制所述供水泵开启。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述液位监测仪为红外线监测仪。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述节流装置为电磁阀，且所述电磁阀为单向阀。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第二水箱呈圆筒状，且圆筒状的所述第二水箱的开口处设置有水箱盖。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述水箱盖上设置有把手，且所述水箱盖与所述第二水箱相铰接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一水箱呈长方体状。

本实用新型第二方面提供了一种机床系统，包括上述任一技术方案所述的冷却液自动控制装置。

本实用新型第二方面提供的机床系统设置有本实用新型第一方面提供的冷却液自动控制装置，因此具有第一方面提供的冷却液自动控制装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的冷却液自动控制装置，第一水箱与第二水箱通过管路相连通，第二水箱用于盛装纯冷却液，且第二水箱位于第一水箱的上方，节流装置设置在管路上，用于控制管路的通断，节流装置与控制装置相连接，浓度监测仪设置在第一水箱内，并与控制装置相连接，用于监测第一水箱内的冷却液的浓度，当浓度监测仪检测到第一水箱内的冷却液的浓度小于预设值时，发送信号给控制装置，控制装置控制节流装置打开，以使第二水箱内的纯冷却液流入第一水箱内，实现自动的检测第一水箱内的冷却液的浓度，检测精准，避免了由于人为检测失误和漏检测导致冷却液浓度过低时造成加工产品出现崩边和待冷却装置烧坏等致使产品报废的现象，提高了产品的可靠性和智能化，同时，当第一水箱内的浓度过低时，控制装置可以控制节流装置打开，使第二水箱内的纯冷却液流入第一水箱内，省去人工添加纯冷却液的工序，提高了工作效率，降低了人工成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷却液自动控制装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冷却液自动控制装置的第一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冷却液自动控制装置的第二视角结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冷却液自动控制装置的第三视角结构示意图。

附图标记：

10-第一水箱；20-第二水箱；21-水箱盖；22-把手；30-水泵；31-出液口；40-浓度监测仪；50-节流装置；60-浮漂开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的冷却液自动控制装置，包括第一水箱10、第二水箱20、水泵30、浓度监测仪40、节流装置50和控制装置；

所述第一水箱10与所述第二水箱20通过管路相连通，所述第二水箱20用于盛装纯冷却液，且所述第二水箱20位于所述第一水箱10的上方，所述节流装置50设置在所述管路上，用于控制所述管路的通断，所述节流装置50与所述控制装置相连接；

所述浓度监测仪设置在所述第一水箱10上，并与所述控制装置相连接，用于监测所述第一水箱10内的冷却液的浓度，当所述浓度监测仪检测到所述第一水箱10内的冷却液的浓度小于预设值时，发送信号给所述控制装置，所述控制装置控制所述节流装置50打开，以使所述第二水箱20内的纯冷却液流入所述第一水箱10内；

所述水泵30与所述第一水箱10相连通，并与所述控制装置相连接，且所述水泵30的出液口31与待冷却装置相连通。

本实用新型第一方面的实施例提供的冷却液自动控制装置，第一水箱10与第二水箱20通过管路相连通，第二水箱20用于盛装纯冷却液，且第二水箱20位于第一水箱10的上方，节流装置50设置在管路上，用于控制管路的通断，节流装置50与控制装置相连接，浓度监测仪设置在第一水箱10内，并与控制装置相连接，用于监测第一水箱10内的冷却液的浓度，当浓度监测仪检测到第一水箱10内的冷却液的浓度小于预设值时，发送信号给控制装置，控制装置控制节流装置50打开，以使第二水箱20内的纯冷却液流入第一水箱10内，实现自动的检测第一水箱10内的冷却液的浓度，检测精准，避免了由于人为检测失误和漏检测导致冷却液浓度过低时造成加工产品出现崩边和待冷却装置烧坏等致使产品报废的现象，提高了产品的可靠性和智能化，同时，当第一水箱10内的浓度过低时，控制装置可以控制节流装置50打开，使第二水箱20内的纯冷却液流入第一水箱10内，省去人工添加纯冷却液的工序，提高了工作效率，降低了人工成本。

如图1、图3和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述第一水箱10的进水口连通供水管，且所述进水口处设置有浮漂开关60，所述浮漂开关60位于所述第一水箱10内，用于控制所述第一水箱10内的液位，并根据所述第一水箱10内的液位控制所述供水管与所述进水口的通断。

在该实施例中，供水管可以是自来水管，浮漂开关60的设置，当第一水箱10的液位低于设置的液位时，浮漂开关60打开供水管使水流进第一水箱10内，当第一水箱10内的液位到达一定液位即预设的液位时，浮漂开关60关闭供水管，自动关闭，这样的设计在配合第二水箱20自动向第一水箱10注入纯冷却液量的同时，还可以保证第一水箱10内冷却液的浓度，新注入的水可以中和冷却液的浓度，从而保证冷却液的浓度不会出现太高而造成加工时油雾过重而影响车间环境。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述第二水箱20内设置有液位监测仪，所述液位监测仪与所述控制装置连接，用于监测所述第二水箱20内的液位，当检测到所述第二水箱20内的液位小于预设液位值时，发送信号给所述控制装置，进行警报，提醒工作人员往第二水箱20加入纯冷却液。

为了实现对第一水箱10自动注入水，在本实用新型的另一个实施例中，进一步的，所述第一水箱10连通有供水泵30，且所述供水泵30与所述控制装置连接；

所述第一水箱10内设置有液位监测仪，所述液位监测仪与所述控制装置连接，用于监测所述第一水箱10内的液位，当检测到所述第一水箱10内的液位小于预设液位值时，发送信号给所述控制装置，所述控制装置控制所述供水泵30开启。

更进一步的，所述液位监测仪为红外线监测仪。

为了提高对节流装置50的控制和操作方便性，如图1所示，进一步的改进，所述节流装置50为电磁阀，且所述电磁阀为单向阀。

为了体现第二水箱20的结构简单实用，在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，进一步的，所述第二水箱20呈圆筒状，且圆筒状的所述第二水箱20的开口处设置有水箱盖21。

为了方便水箱盖21的打开和使用，如图1和图2所示，更进一步的，所述水箱盖21上设置有把手22，且所述水箱盖21与所述第二水箱20相铰接。

更进一步的，所述第一水箱10呈长方体状。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种机床系统，包括上述任一技术方案所述的冷却液自动控制装置。该冷却液自动控制装置的水泵30的出液口31与机床的加工部件和刀具连接，对其进行冷却使用。

本实用新型第二方面的实施例提供的机床系统设置有本实用新型第一方面的实施例提供的冷却液自动控制装置，因此具有第一方面的实施例提供的冷却液自动控制装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

综上所述，本实用新型提供的冷却液自动控制装置，第一水箱与第二水箱通过管路相连通，第二水箱用于盛装纯冷却液，且第二水箱位于第一水箱的上方，节流装置设置在管路上，用于控制管路的通断，节流装置与控制装置相连接，浓度监测仪设置在第一水箱内，并与控制装置相连接，用于监测第一水箱内的冷却液的浓度，当浓度监测仪检测到第一水箱内的冷却液的浓度小于预设值时，发送信号给控制装置，控制装置控制节流装置打开，以使第二水箱内的纯冷却液流入第一水箱内，实现自动的检测第一水箱内的冷却液的浓度，检测精准，避免了由于人为检测失误和漏检测导致冷却液浓度过低时造成加工产品出现崩边和待冷却装置烧坏等致使产品报废的现象，提高了产品的可靠性和智能化，同时，当第一水箱内的浓度过低时，控制装置可以控制节流装置打开，使第二水箱内的纯冷却液流入第一水箱内，省去人工添加纯冷却液的工序，提高了工作效率，降低了人工成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。