一种白车身焊接夹具定位装置的制作方法

文档序号:11346411阅读:228来源:国知局

本实用新型属于汽车加工制造设备技术领域,具体指一种白车身焊接夹具定位装置。



背景技术:

汽车焊装夹具是汽车白车身焊接生产过程中的一种辅助工具,可以快速准确的定位车件的一种定位装置,在整个生产焊接过程中,要确保设计出的夹具保证产品形状和尺寸是没有发生变形的,结构简单、方便操作工人上件、提高操作性、提高工作效率,如何提高夹具使用率、化繁为简、减少加工成本也成了衡量夹具设计好坏的标准之一,目前国内的焊接夹具,车件定位不准确,被加工车件在工作状态会随定位销移动,进而发生刮蹭导致焊接质量差,严重时甚至造成车件和设备损坏。因此,目前急需一种稳定性好,定位准确,牢固耐用,不会发生刮蹭,焊接质量高的白车身焊接夹具定位装置。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型提供一种白车身焊接夹具定位装置。

其采用如下技术方案:一种白车身焊接夹具定位装置,包括:阶梯定位销、限位板、单导杆气缸、第一角块和第二角块;

所述阶梯定位销底部与所述单导杆气缸顶部固定连接:

所述限位板包括定位板和固定板,所述固定板固定连接于所述单导杆气缸一侧上部,所述定位板底部与所述固定板上边缘一体连接,所述阶梯定位销一侧与所述定位板内侧的定位凹槽卡合连接;

所述第一角块一端与所述单导杆气缸上部一侧固定连接,其另一侧与所述第二角块固定连接。

进一步的,所述阶梯定位销包括由上至下依次一体连接的圆锥部、第一柱体、第二柱体、第三柱体和固定盘,所述第一柱体中部与所述定位板顶端的顶端凹槽卡合配合。

进一步的,所述第一柱体、第二柱体、第三柱体和固定盘的直径依次增大,所述固定盘一侧边缘与所述定位板下端内侧卡合连接。

进一步的,所述固定板上设有条孔。

进一步的,所述第二角块上设有多个连接通孔。

进一步的,所述单导杆气缸上固定设置进气口和排气口。

进一步的,所述进气口和所述排气口分别通过管道与充气机相连。

本实用新型有益效果为:

①本实用新型所述白车身焊接夹具定位装置,适用于各类汽车焊装夹具中,提高了结构的稳定性,防止被加工车件发生刮蹭;

②本实用新型所述白车身焊接夹具定位装置,阶梯定位销不会发生刮蹭,降低磨损损耗,提高使用寿命,牢固耐用;

③本实用新型所述白车身焊接夹具定位装置,定位准确,焊接质量高。

附图说明

本实用新型附图如下,

图1为实施例1所述白车身焊接夹具定位装置结构示意图。

其中,1、阶梯定位销,2、限位板,3、单导杆气缸,4、第一角块,5、第二角块,21、定位板,22、固定板,23、定位凹槽,24、条孔,25、顶端凹槽,11、圆锥部,12、第一柱体,13、第二柱体,14、第三柱体,15、固定盘,31、进气口,32、排气口,51、连接通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示,一种白车身焊接夹具定位装置,包括:阶梯定位销1、限位板2、单导杆气缸3、第一角块4和第二角块5;

所述阶梯定位销1底部与所述单导杆气缸3顶部固定连接:

所述限位板2包括定位板21和固定板22,所述固定板22固定连接于所述单导杆气缸3一侧上部,所述定位板21底部与所述固定板22上边缘一体连接,所述阶梯定位销1一侧与所述定位板21内侧的定位凹槽23卡合连接;

所述第一角块4一端与所述单导杆气缸3上部一侧固定连接,其另一侧与所述第二角块5固定连接。

进一步的,所述阶梯定位销1包括由上至下依次一体连接的圆锥部11、第一柱体12、第二柱体13、第三柱体14和固定盘15,所述第一柱体12中部与所述定位板21顶端的顶端凹槽25卡合配合。

进一步的,所述第一柱体12、第二柱体13、第三柱体14和固定盘15的直径依次增大,所述固定盘15一侧边缘与所述定位板21下端内侧卡合连接。

进一步的,所述固定板22上设有条孔24。

进一步的,所述第二角块5上设有多个连接通孔51。

进一步的,所述单导杆气缸3上固定设置进气口31和排气口32。

进一步的,所述进气口31和所述排气口32分别通过管道与充气机相连。

使用时,所述单导杆气缸3伸长时,能够推动所述阶梯定位销1伸长使得所述阶梯定位销1与车件上的销孔销接连接,以精确定位车件,所述阶梯定位销1顶部设有所述圆锥部11有利于所述阶梯定位销1进入车件上的销孔;所述单导杆气缸3缩回时,所述限位板2有效的限制了车件的移动,限制车件不会卡入过深,并且所述圆锥部11的横截面由下至上逐渐减小不会刮蹭车件,进而防止车件因销孔与所述阶梯定位销1销接过深而随所述阶梯定位销1下落,进而防止车件定位不准确和刮件现象的发生。

由于采用了上述技术方案,本实用新型涉及的白车身焊接夹具定位装置,适用于各类汽车焊装夹具中,提高了结构的稳定性,防止被加工车件发生刮蹭,阶梯定位销不会发生刮蹭,降低磨损损耗,提高使用寿命,牢固耐用,定位准确,焊接质量高。本实用新型可在汽车加工制造设备技术领域广泛推广。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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