本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种轮船阀体零部件夹具。
背景技术：
在进行如附图1所示的轮船阀体零部件加工时，需要在其上端面的垂直孔中加工斜孔，因此需要使工件的上表面倾斜，以便进行斜孔加工，现有的加工过程是人工通过虎钳装夹并进行倾斜，但是由于人工用虎钳装夹的不稳定性，无法有效保证工件上表面始终处于一个倾斜状态，因此对斜孔的加工质量产生一定影响，同时这种装夹方法每次只能加工一件工件，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种轮船阀体零部件夹具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
轮船阀体零部件夹具，包括基板，所述基板上设置有三角垫块，所述三角垫块上设置有至少一个工件放置槽，每个所述工件放置槽的底面与所述基板保持锐角，所述工件放置槽的上端侧壁上设置有用于将工件固定在所述工件放置槽中的自适应锁紧释放装置。
优选的，所述的轮船阀体零部件夹具，其中：所述底面与所述基板的夹角在28°-32°之间。
优选的，所述的轮船阀体零部件夹具，其中：所述自适应锁紧释放装置包括垂直贯穿所述上端侧壁的螺栓，所述螺栓位于所述工件放置槽中的一端设置有自适应压板。
优选的，所述的轮船阀体零部件夹具，其中：所述工件放置槽的侧面板上设置有与工件匹配的防呆凸台。
优选的，所述的轮船阀体零部件夹具，其中：所述工件放置槽为两个，且它们镜像对称。
优选的，所述的轮船阀体零部件夹具，其中：每个所述工件放置槽的侧壁上设置一用于使所述工件贴合在所述侧面板上的快速夹钳。
本实用新型技术方案的优点主要体现在：
本实用新型设计精巧，结构简单，通过设置底面倾斜的工件放置槽，能够使位于其中的工件的待加工面始终处于倾斜状态，结合自适应锁紧释放装置将工件固定，夹装稳定简单，从而便于稳定的进行斜孔的加工，有利于保证斜孔的加工质量。
由于工件为长方体结构，因此设置防呆凸台，能够避免在将工件放置在工件放置槽中时出现摆错方向的情况，确保加工的准确性。
增加快速夹钳，能够进一步增加固定的可靠性和有效性，并且操作简单高效。
由于具有两个工件放置槽，因此可以同时进行两个工件的同时装夹和加工，有利于提高加工效率。
附图说明
图1 是本实用新型的工件及夹具结构示意图，图中省略另一侧的快速夹钳。
具体实施方式
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
本实用新型揭示了轮船阀体零部件夹具，如附图1所示，包括基板1，所述基板1上设置有用于连接加工台的螺孔11，所述基板1上设置有三角垫块2，本实施例中所述三角垫块2为两块，且它们均为直角三角形，它们的一个直角面与基板1贴合，它们的斜面配合形成一个支撑平面，当然所述三角垫块2也可以是一个整体。
两个所述三角垫块2所形成的支撑平面上设置有至少一个工件放置槽3，优选所述工件放置槽3为两个，且它们镜像对称，具体来说，所述三角垫块2所形成的支撑平面上设置有底板，所述底板具有高度差的两端设置有与所述底板垂直的侧壁，它们形成一个大的凹槽，所述凹槽的底面积与所述支撑平面的面积相同，且一侧面板33均分所述侧壁及底板且与它们垂直，从而将所述凹槽分成两个具有长方体安装空间的所述工件放置槽3。
并且，两个所述工件放置槽3的底面31与所述基板1保持锐角，优选所述底面31与所述基板1的夹角在28°-32°之间，进一步优选为30°，从而便于进行斜孔的加工。
所述工件放置槽3的上端侧壁32上设置有用于将工件固定在所述工件放置槽3中的自适应锁紧释放装置4，所述自适应锁紧释放装置4包括垂直贯穿所述上端侧壁32的螺栓41，所述螺栓41可相对所述上端侧壁32进行伸缩运动，所述螺栓41位于所述工件放置槽3中的一端设置有自适应压板42。
由于所述工件为长方体，存在方向摆放错位的可能，因此为了避免这种情况，所述工件放置槽3的侧面板33上设置有与工件上的槽孔匹配的防呆凸台5，其为圆柱状且位于所述侧面板33较低的半部分。
每个所述工件放置槽3的下端侧壁32上还设置一用于使所述工件贴合在所述侧面板33上的快速夹钳6，所述快速夹钳6是根据平面四杆机构中双摇杆机构的死点夹紧原理来设计的，其可以是已知的各种结构，本实施例中优选所述快速夹钳6包括固定在所述下上端侧壁侧面的固定座61，所述固定座61上枢轴连接一摆臂62，所述摆臂62上位置可调地设置有与所述摆臂62垂直的压头63，所述固定座61上还枢轴连接一驱动杆64，所述驱动杆64与所述摆臂62通过一连接件连（图中未示出）接，所述连接件的两端分别枢轴连接所述驱动杆64和摆臂62，它们配合形成四连杆机构。
使用本实用新型的轮船阀体零部件夹具时，以附图1为例，将至少一个工件放置在所述工件放置槽3中，并利用所述防呆凸台5确保位置摆放准确，顺时针转动所述驱动杆64，从而使所述压头63向所述工件施加压力使其贴合在所述侧面板33上，随后拧动所述螺栓41，驱动其上的自适应压板向所述工件方向移动，并当所述自适应压板42与工件表面接触时自动调整两者的契合度，从而保证所述自适应压板和工件表面的完整贴合，随着所述螺栓41的不断拧紧，所述工件进一步被固定在所述工件放置槽3中，完成加工后，反向转动所述驱动杆64以及螺栓41即可松开加工好的工件。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。