本发明涉及一种卡扣装配机，属于卡扣装配的技术领域。
背景技术：
卡扣一般来说，卡扣由定位件、紧固件组成。定位件作用是在安装时，引导卡扣顺利、正确、快速的到达安装位置。而紧固件作用是。可拆卸紧固件通常被设计成当施加一定的分离力后，卡扣会脱开，两个连接件分离。这种卡扣，常用于连接两个需要经常拆开的零件。
装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、铆合等方式组合在起得到的组合品，其目的主要是：保证产品质量及其稳定性，改善劳动条件，提高劳动生产率，降低生产成本，一般比较适合批量生产的产品，且这些产品装配时容易定向、定位，采用自动化装配后能带来良好的经济效益，前卡扣生产模式主要以全手工或者半自动作业方式为主，特别在用工荒严重的生产城市，人工供不应求，自动化装配机是更加显得重要和急需。
技术实现要素：
发明目的：本发明所要解决人工压合，造成时间和人工的浪费，工作效率极低的技术问题，本发明提供一种卡扣装配机。
工艺方案：一种卡扣装配机，包括底座、升降平台、销孔、托链、支柱、顶板、阀岛、预压装置、滑轮、加强筋、斜坡滑道、托板、托手、升降装置，所述顶板通过支柱与升降平台连接，所述升降平台通过支柱与底座连接，所述底座底部与滑轮连接，所述拖链、升降装置穿过顶板与升降平台连接，所述底座与托板连接，所述托板上设有靠模组件。
进一步，所述升降平台正面与阀岛、加强筋连接，所述升降平台底面设有气缸、螺栓固定座、压紧套管、压头套管、压头固定块、底板、伸缩杆、滑道、固定块、预压装置，所述预压装置包括压头固定块与压紧套管，所述压头固定块与压紧套管连接，所述螺栓固定座底部与底板连接，所述螺栓固定座通过伸缩杆与气缸连接，所述滑台板顶端与塑料固定板连接，所述滑台板通过滑道与固定块连接，所述滑台板通过伸缩杆与气缸连接，所述气缸与气缸固定板连接。
进一步，所述升降平台与靠模组件平行对称。
进一步，所述升降平台设有销孔和过孔。
进一步，所述靠模组件设有4-8组，所述每组靠模组件通过斜坡滑道连接。
进一步，所述托板左右两侧设有托手。
本发明通过机械压合改善劳动条件，提高劳动生产率，降低生产成本，可以实现大规模生产。
附图说明
图1是本实施例一种卡扣装配机的结构示意图；
图2是本实施例升降平台的结构示意图；
图3是本实施例靠模组件的结构示意图；
图4是本实施例一种卡扣装配机的左视图；
图中：底座1、升降平台2、销孔3、托链4、支柱5、顶板6、阀岛7、预压装置8、滑轮9、加强筋10、斜坡滑道11、托板12、托手13、气缸15、螺栓固定座16、压紧套管17、压头固定块19、底板20、伸缩杆21、滑道22、固定块23、靠模组件24、滑台板25、塑料固定板26、气缸固定板27、升降装置28。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本发明做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对本发明的各种等价形式的修改均落于
本技术：
所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
如图1-3所示一种卡扣装配机，包括底座1、升降平台2、销孔3、托链4、支柱5、顶板6、阀岛7、预压装置8、滑轮9、加强筋10、斜坡滑道11、托板12、托手13、滑台板25、塑料固定板26、气缸固定板27、升降装置28，所述顶板6通过支柱5与升降平台2连接，所述升降平台2通过支柱5与底座1连接，所述底座1底部与滑轮9连接，所述拖链4、升降装置28穿过顶板6与升降平台2连接，所述底座1与托板12连接，所述托板12上设有靠模组件24，所述升降平台2与靠模组件24平行对称，所述升降平台2正面与阀岛7、加强筋10连接，所述升降平台2底面设有气缸15、螺栓固定座16、压紧套管17、压头固定块19、底板20、伸缩杆21、滑道22、固定块23、预压装置8，所述预压装置8包括压头固定块19与压紧套管17，所述压头固定块19与压紧套管17连接，所述螺栓固定座16底部与底板20连接，所述螺栓固定座16通过伸缩杆21与气缸15连接，所述滑台板25顶端与塑料固定板26连接，所述滑台板25通过滑道22与固定块23连接，所述滑台板25通过伸缩杆21与气缸15连接，所述气缸15与气缸固定板27连接。
进一步，所述升降平台2设有销孔和过孔。
进一步，所述靠模组件24设有4-8组，所述每组靠模组件24通过斜坡滑道11连接，这样可以将压好的配件进入下一个工位。
进一步，所述托板12左右两侧设有托手，这样可以将随意拿取托盘。
本发明通过机械压合改善劳动条件，提高劳动生产率，降低生产成本，可以实现大规模生产。