本发明涉及一种不锈钢管与碳钢管轧制成复合管的方法，属于金属复合管制造工艺技术领域。
背景技术：
不锈钢碳钢复合管是一种用途广泛的双金属复合管，两层不锈钢碳钢复合板在充分发挥基管碳钢层优良的机械力学性能的同时，保留了复管不锈钢层耐腐蚀、耐磨以及外表美观的特点，节约了材料。在石油、石化以及海洋腐蚀性较强的环境中具有广泛的应用空间。
在不锈钢碳钢复合管的实际使用过程中，双金属管的连接问题一直是当今的技术难题。特别是直径在100mm-200mm之间的管道，由于两种金属的成分特性不同，造成现有的焊接技术很难保证焊接的质量。申请号为201210408747.1的专利申请公开了一种不锈钢复合焊接管及其制造方法，在其专利文件中，是先采用保护焊焊接中间层，再用不锈钢焊条以氩弧焊焊接方式焊接出不锈钢复层焊接，然后采用碳钢焊条以交流埋弧焊焊接出碳钢焊缝。此技术先焊接中间层，使得焊接管内的不锈钢层时十分困难，加工难度高。而且与其他现有焊接技术类似，均存在焊缝熔敷金属成分不清晰，不锈钢覆层组织成分不稳定的缺陷，使得焊接强度受影响。
现有的复合板焊接技术，异种金属焊接基层、过渡层、覆层采用不同焊接方法，造成不锈钢复合板的焊接难度增加、效率低下、成本增高。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种不锈钢管与碳钢管轧制成复合管的方法，可有效地克服既有技术中存在的缺点。
本发明是这样实现的，其特征在于实施方法如下：
（1）选取外径为d、内径为d的不锈钢管作覆管，选取外径为d1、内径为为d1的碳钢管作基管，d=d1，将基管的外表面和覆管的内表面进行打磨、酸洗、酒精液洗，吹干。或者也可以选取碳钢管为覆管，不锈钢管为基管；
（2）将上述基管套装在覆管内，左、右端对齐，制成倾角为α=45°~75°，去除左右端氧化皮及杂志后，在保护气体环境下，浇筑高强不锈钢熔液，自然冷却后制成与倾斜角α相同的三角形覆边，对结合面要预留抽真空管，将结合面抽真空，真空度为1.0×10-3pa，密封后制成复合管坯；
（3）将上述复合管坯放进加热炉内加热至1200℃~1250℃；
（4）在轧管机上进行轧制，开轧温度为1000℃~1150℃，终轧温度为930℃~1000℃；
（5）轧后进行其他热处理。
本发明优点及积极效果：
与传统方法相比较本发明的优点：本发明解决了目前的两层金属复合管难焊接、效率低下的问题。通过两层复合管的组坯，生产出的两层复合管的两端是同种高强不锈钢材质，这样更有利于复合管之间的焊接。从而简化两层复合管的焊接工艺，提高生产效率。同时，仅使用了少量的易焊接的高强不锈钢作为覆边，节省了材料。
附图说明
图1为本发明结构示意图
图2为交换基管与覆管位置后结构示意图
图中1—不锈钢覆管，2—碳钢基管，3—三角形覆边，1’—不锈钢基管，2’—碳钢覆管，3’—倒三角形覆边，4—抽真空管，α—倾斜角。
具体实现方式：
现以生产304不锈钢为覆管、q345r碳钢为基管为例。如图1、2所示，本发明的制作工序为：坯料准备→复合管坯四周密封焊接→抽真空→浇筑覆边→加热及轧制→后续处理。
加工步骤为：
1.选取不锈钢覆管1，碳钢基管2，将碳钢基管2的外表面和不锈钢覆管1的内表面进行打磨、酸洗、酒精液洗、吹干；
2.将碳钢基管2套装在不锈钢覆管1内，左、右端对齐，并加工成45°倾角，去除杂质后在保护气体环境下浇筑高强不锈钢熔液，冷却后制成与倾斜角相同的三角形覆边3，通过预留抽真空管4将结合面间抽真空，真空度为1.0×10-3pa，密封后制成复合管坯；
3.将上述复合管坯放在加热炉加热至1250℃；
4.将复合管坯放入轧管机进行轧制，开轧温度为1100℃，终轧温度为960℃；
5.轧后进行其他热处理。