本发明属于螺纹钢加工工艺技术领域，涉及一种螺纹钢高横肋加工工艺及方法。
背景技术：
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目前，针对韶钢特轧厂一棒线分厂螺纹钢等高横肋加工，用飞刀进行加工，加工出来等高横肋间距和肋深不符合加工的标准；成本太高，加工效率低，加工精度难保证，而且操作工劳动强度大。
本发明目的：
为克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种螺纹钢高横肋加工方法，通过对加工程序、工艺参数、加工工艺及信息化模拟加工来解决特轧厂一棒线分厂螺纹钢等高横肋加工问题，大大提高加工效率，确保加工精度，投入少，见效快，降低采购备件成本，满足特轧厂生产需要。
本发明技术方案：一种螺纹钢高横肋加工工艺及方法，其加工过程如下：
第一步：先利用现有的国标横肋参数做参考，将横肋参数进行调整计算，从而满足飞刀加工运行轨迹，计算如下：
规格25的螺纹钢，所用的铣刀杆直径为17.7mm，横肋高为：2.1mm±0.5国标；
则回转半径为24÷2+2.2=14.2注：24为规格25螺纹钢基圆；
横肋的斜角α=50°,则铣刀夹角为180°-2α=80°；
铣刀杆刀头伸出的长度：刀杆直径/2+回转半径-刀杆的直径=17.7/2+14-17.7=5.15mm；
第二步：利用现有的南通科技数控轧辊铣床xk9350设备进行飞刀铣削加工；
第三步：确保铣削起刀点一致，校正好轧辊主动端扁位水平和前后的轴承位，跳动控制在0.02mm之内；
第四步：以规格25等高横肋为例简要加工工艺过程如下：
1设计规格25等高横肋主要加工参数：根据标准及成品轧辊实际尺寸计算出等高横肋各加工参数；
2根据各参数编制主程序及相关子程序；
3轧辊装夹校正及首槽对刀，启动加工程序进行首槽试加工；
4首槽试加工后，检验各项参数是否正确后进行相关调整；
5首槽试加工合格后，循环启动程序进行等高横肋加工，直接通过程序和刀具加工成型；
6铣削完毕后，用专用量具测量横肋的深度，确保25规格等高横肋达到标准要求。
本发明的有益效果是：具有使用方便，成本低廉，精度高，加工效率高等特点，能有效降低备件采购成本，使企业具有能生产等高横肋螺纹钢产品的能力，提供扩展企业产品结构和市场能力，有较高的实用和推广价值。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
一种螺纹钢高横肋加工工艺及方法，其加工过程如下：
第一步：先利用现有的国标横肋参数做参考，将横肋参数进行调整计算，从而满足飞刀加工运行轨迹，计算如下：
规格25的螺纹钢，所用的铣刀杆直径为17.7mm，横肋高为：2.1mm±0.5国标；
则回转半径为24÷2+2.2=14.2注：24为规格25螺纹钢基圆；
横肋的斜角α=50°,则铣刀夹角为180°-2α=80°；
铣刀杆刀头伸出的长度：刀杆直径/2+回转半径-刀杆的直径=17.7/2+14-17.7=5.15mm；
第二步：利用现有的南通科技数控轧辊铣床xk9350设备进行飞刀铣削加工；
第三步：确保铣削起刀点一致，校正好轧辊主动端扁位水平和前后的轴承位，跳动控制在0.02mm之内；
第四步：以规格25等高横肋为例简要加工工艺过程如下：
1设计规格25等高横肋主要加工参数：根据标准及成品轧辊实际尺寸计算出等高横肋各加工参数；
2根据各参数编制主程序及相关子程序；
3轧辊装夹校正及首槽对刀，启动加工程序进行首槽试加工；
4首槽试加工后，检验各项参数是否正确后进行相关调整；
5首槽试加工合格后，循环启动程序进行等高横肋加工，直接通过程序和刀具加工成型；
6铣削完毕后，用专用量具测量横肋的深度，确保25规格等高横肋达到标准要求。
具有使用方便，成本低廉，精度高，加工效率高等特点，能有效降低备件采购成本，使企业具有能生产等高横肋螺纹钢产品的能力，提供扩展企业产品结构和市场能力，有较高的实用和推广价值。