本发明涉及铝箔轧制领域，特别涉及一种铝箔接头的焊接方法。
背景技术：
在铝箔分切过程中，因为各种因素可能会造成铝箔断带，通常需用焊接机将前后端铝箔整齐焊接后连接在一起，继续生产。在这一传统工艺过程中，因焊接是单缝焊接，焊缝很小，通常只有5mm，在客户端使用成品过程中很难识别，从而影响客户端产品质量。
技术实现要素：
本发明提供一种铝箔接头的焊接方法，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种铝箔接头的焊接方法，包括如下步骤：
s1：将需要搭接的第一铝箔和第二铝箔依次放置在焊接辊上，保留所述第一铝箔对应的第一搭头区，以及所述第二铝箔对应的第二搭头区，启动焊接机进行焊接，形成一条平整的焊缝；
s2：在所述第一铝箔对应的第一搭头区贴胶带，并将所述第一搭头区回折粘贴于所述胶带上；
s3：卷曲辊转动，将焊缝移动至卷曲辊处，在所述第二铝箔对应的第二搭头区贴胶带，并将所述第二搭头区回折粘贴于所述胶带上。
较佳地，所述胶带靠近所述焊缝一侧的边缘距离所述焊缝15～50mm。
较佳地，所述胶带为宽度1cm的透明胶带。
较佳地，所述第一搭头区和第二搭头区的回折位置距离所述胶带的边缘5mm，回折后超出所述胶带的部分撕除处理。
与现有技术相比，本发明提供的铝箔接头的焊接方法，包括如下步骤：s1：将需要搭接的第一铝箔和第二铝箔依次放置在焊接辊上，保留所述第一铝箔对应的第一搭头区，以及所述第二铝箔对应的第二搭头区，启动焊接机进行焊接，形成一条平整的焊缝；s2：在所述第一铝箔对应的第一搭头区贴胶带，并将所述第一搭头区回折粘贴于所述胶带上；s3：卷曲辊转动，将焊缝移动至卷曲辊处，在所述第二铝箔对应的第二搭头区贴胶带，并将所述第二搭头区回折粘贴于所述胶带上。本发明利用两片铝箔的搭头区的处理，在保障质量的前提下有效区分接头位置，既能够满足客户要求，提高客户满意度，又能够加强焊接地方的牢固度，提升产品质量。
附图说明
图1和2分别为本发明一具体实施方式中铝箔接头的焊接方法的流程步骤示意图。
图中：10-第一铝箔、11-第一搭头区、20-第二铝箔、21-第二搭头区、30-焊缝、40-焊接辊、50-卷曲辊、60-胶带。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明提供的铝箔接头的焊接方法，如图1和图2所示，包括如下步骤：
s1：将需要搭接的第一铝箔10和第二铝箔20依次放置在焊接辊40上，保留所述第一铝箔10对应的第一搭头区11，以及所述第二铝箔20对应的第二搭头区21，启动焊接机进行焊接，形成一条平整的焊缝30，图中所述焊缝30的方向为垂直纸面方向；
s2：在所述第一铝箔10对应的第一搭头区11贴胶带，并将所述第一搭头区11回折粘贴于所述胶带60上；
s3：卷曲辊50如图中箭头方向转动，将焊缝30移动至卷曲辊50处，在所述第二铝箔20对应的第二搭头区21贴胶带60，并将所述第二搭头区21回折粘贴于所述胶带60上。
由于每片铝箔的正反面亮度不同，通过搭头区折叠的方式形成鲜明的明暗度对比，一方面提高传统焊接接头处的牢固度，提升产品质量；另一方面提高客户使用时对于接头处的辨识度，提升客户满意度。本发明提供的焊接方法，方法简单，且利用搭头区，无需增加多余的成本。
较佳地，所述胶带60靠近所述焊缝30一侧的边缘与所述焊缝30之间的距离为15～50mm，所述胶带60采用宽度1cm的透明胶带；较佳地，所述第一搭头区11和第二搭头区21的回折位置距离所述胶带60的边缘5mm，回折后超出所述胶带60的部分撕除处理。
综上所述，本发明提供的铝箔接头的焊接方法，包括如下步骤：s1：将需要搭接的第一铝箔10和第二铝箔20依次放置在焊接辊40上，保留所述第一铝箔10对应的第一搭头区11，以及所述第二铝箔20对应的第二搭头区21，启动焊接机进行焊接，形成一条平整的焊缝30；s2：在所述第一铝箔10对应的第一搭头区11贴胶带60，并将所述第一搭头区11回折粘贴于所述胶带60上；s3：卷曲辊50转动，将焊缝30移动至卷曲辊50处，在所述第二铝箔20对应的第二搭头区21贴胶带60，并将所述第二搭头区21回折粘贴于所述胶带60上。本发明利用两片铝箔的搭头区的处理，在保障质量的前提下有效区分接头位置，既能够满足客户要求，提高客户满意度，又能够加强焊接地方的牢固度，提升产品质量。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。