本发明属于激光焊接设备领域，特别是一种激光焊接的冷却装置。
背景技术：
激光焊接是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，焊缝平整、美观，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，因此激光焊接机在很多领域都得到了非常广泛的应用。
传统的激光焊接，一直存在着难以解决的问题，即焊接一段时间后，焊接质量变坏，严重时会导致焊接工作无法进行，其主要原因有三点：一是激光通道内在焊接过程中有灰尘进入，污染镜片，反射率降低，影响激光传输效率；二是激光通道与外界没有气体交换，光束在封闭的光路中传输，温度会逐渐上升，导致光路模式发生变化，从而影响焊接；三是未清扫干净的工件，焊缝表面会出现气孔，影响焊接质量。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种激光焊接的冷却装置。空腔作为环形气道在激光焊接喷嘴周围形成一道气幕，避免灰尘进入激光束通道，污染镜片，同时可以对焊接的工件进行吹扫，防止工件未清扫干净出现焊缝气孔的问题，配合盘管冷却，防止激光束在激光通道传输过程中温度上升，导致激光模式变化，影响焊接质量。
为达到上述目的，提供技术方案如下：
一种激光焊接的冷却装置，其特征在于，包括通光管、空腔、进水管、出水管、进气管，所述通光管由通光管壳体组成；所述通光管壳体外部有盘管；所述盘管为半管且下部与进水管连接、上部与出水管连接；所述空腔作为环形气道，由空腔外壁和空腔内壁形成；所述空腔外壁的上部连接有进气管；所述空腔与盘管紧密连接，所述空腔下部设有隔离网。
优选的，所述进气管中的气体为氦气。
优选的，所述隔离网为不锈钢材质，网孔直径为3mm-5mm。
优选的，所述隔离网的网孔直径为4mm。
本发明相对于现有技术，具有的优点和效果是：
激光焊接的冷却装置，利用空腔作为环形气道在激光焊接喷嘴轴向周围形成一道气幕，使外界的灰尘无法进入激光束通道、污染镜片，同时可以对焊接的工件进行吹扫，防止工件未清扫干净出现焊缝气孔的问题，另一方面，配合通光管壳体上盘绕的盘管里面由下到上通入的冷却水对通光管的冷却，防止激光束在激光通道传输过程中温度上升，导致激光模式变化，影响焊接质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述：
图1为本发明实施例的整体机构示意图；
图2为图1的仰视图；
图3位本发明实施例的盘管结构示意图；
图4位本发明实施例的工况连接示意图。
图中：1-通光管壳体；2-空腔；3-进水管；4-出水管；5-进气管；10-通光管；11-盘管；20-隔离网；21-空腔外壁；22-空腔内壁；30-激光发生器；40-激光焊接喷嘴。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种激光焊接的冷却装置，包括通光管10、空腔2、进水管3、出水管4、进气管5，通光管10由通光管壳体1组成；通光管壳体1外部有盘管11；盘管11为半管且下部与进水管3连接、上部与出水管4连接；空腔2作为环形气道，由空腔外壁21和空腔内壁22形成；空腔外壁21的上部连接有进气管5；空腔2与盘管11紧密连接，空腔下部设有隔离网20。
根据上述构造，在激光焊机工作进行时，激光焊接的冷却装置与激光发生器30和激光焊接喷嘴40相连，进气管5中进入的气体利用空腔2作为环形气道在激光焊接喷嘴40轴向周围形成一道气幕，使外界的灰尘无法进入激光束通道、污染镜片，同时可以对焊接的工件进行吹扫，防止工件未清扫干净出现焊缝气孔的问题，另一方面，配合通光管壳体1上盘绕的盘管11里面由下到上通入的冷却水对通光管10的冷却，防止激光束在激光通道传输过程中温度上升，导致激光模式变化，影响焊接质量。
其中，进气管5中的气体为氦气，氦气能量密度高，可以对激光焊接进行进一步的保护，使得激光焊接实现单面焊接双面成型。
其中，隔离网20为不锈钢材质，一般情况下网孔直径为3mm-5mm，在本实施例中隔离网20的网孔直径为4mm。与空腔2配合可以使得气幕更加均匀，并且可以有效防止外界杂物进入到空腔2内部。
本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。