本发明涉及移动定位工装技术领域，具体为一种切异形翅片的定位工装及其切片方法。
背景技术：
异形翅片产品规格型号太杂，翅片奇形怪状的较多，传统切异形翅片工装用胶水把固定压块和切板连接在一起，故导致工装用完后拆卸难度大、表面难清理，操作难度大，工装长时间使用报废较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种固定效果好，操作方便，工装之间端，产品的成品率高的一种切异形翅片的定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切异形翅片的定位工装,包括定位工装本体，所述定位工装本体上设有带孔切板，所述带孔切板的一侧边缘设有固定条，固定条紧贴带孔切板的侧面，所述固定条上设有十字沉头螺钉，十字沉头螺钉穿过固定条与带孔切板连接，所述固定条上设有切刀，切刀的一端与固定条的一端连接，所述带孔切板上设有翅片，翅片的两个侧边设有带槽固定压块。
优选的，所述带孔切板在相互垂直的横向和纵向方位分别设有横向定位螺孔、纵向定位螺孔，横向定位螺孔之间间距相同，纵向定位螺孔之间间距相同。
优选的，所述螺栓螺母组件上设有长螺栓，螺栓的外侧设有螺纹，螺栓上设有螺母。
优选的，所述带槽固定压块上设有腰型孔，腰型孔从上至下贯穿带槽固定压块，腰孔的内部设有内六角圆柱头螺钉，所述带槽固定压块的内部水平方向设有槽口。
优选的，所述切刀与固定条连接端头设有螺栓螺母组件，所述固定条和切刀通过螺栓螺母组件形成回转切片机构。
优选的，所述切刀的一端设有螺栓螺母组件连接孔。
优选的，一种切异形翅片的定位工装，其切片方法包括以下步骤：
a、将切刀通过螺栓螺母组件与固定条进行连接，连接好后将切刀上抬；
b、将螺钉穿过调节带槽固定压块上的腰型孔，将带槽固定压块首先固定在翅片的边缘上；
c、通过调节带槽固定压块，将翅片根据产品自身需要的尺寸要求定位在带孔切板上；
d、将翅片通过带槽固定压块在带孔切板上固定好后，向下按压切刀对翅片进行切割；
e、后面根据翅片的切割尺寸要求重复上述步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过带槽固定压块将翅片连接好后固定在带孔切板上进行切割，有效提高了切割翅片的精度，安装、拆卸带槽固定压块比较方便，大大提高了工作效率与产品的成品率；
（2）本发明的固定效果好，操作方便，工装之间端，产品的成品率高。
附图说明
图1为本发明定位工装俯视图；
图2为本发明定位工装侧视图。
图中：1、定位工装本体；2、带孔切板；3、内六角圆柱头螺钉；4、螺栓螺母组件；5、带槽固定压块；6、翅片；7、切刀；8、十字槽沉头螺钉；9、固定条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1或图2,本发明提供一种技术方案：一种切异形翅片的定位工装,包括定位工装本体1，定位工装本体1上设有带孔切板2，带孔切板2在相互垂直的横向和纵向方位分别设有横向定位螺孔、纵向定位螺孔，横向定位螺孔之间间距相同，纵向定位螺孔之间间距相同。
带孔切板2的一侧边缘设有固定条9，固定条9紧贴带孔切板2的侧面，固定条9上设有十字沉头螺钉8，十字沉头螺钉8穿过固定条9与带孔切2板连接，固定条9上设有切刀7，切刀7的一端设有螺栓螺母组件4连接孔，切刀7的一端与固定条9的一端连接，切刀7与固定条9连接端头设有螺栓螺母组件4，螺栓螺母组件4穿过螺栓螺母组件4连接孔，在螺栓螺母组件4上设有长螺栓，螺栓的外侧设有螺纹，螺栓上设有螺母，固定条9和切刀7通过螺栓螺母组件4形成回转切片机构，旋转切片。
带孔切板2上设有翅片6，翅片6的两个侧边设有带槽固定压块5，带槽固定压块5上设有腰型孔，腰型孔从上至下贯穿带槽固定压块5，腰孔的内部设有内六角圆柱头螺钉6，带槽固定压块5的内部水平方向设有槽口，将翅片6一边卡在带槽固定压块5的内部水平方向设有槽口内，通过内六角圆柱头螺钉6将翅片6与带槽固定压块5连接。
一种切异形翅片的定位工装，其使用方法包括以下步骤：
a、将切刀通过螺栓螺母组件4与固定条9进行连接，连接好后将切刀7上抬；
b、将螺钉穿过调节带槽固定压块5上的腰型孔，将带槽固定压块5首先固定在翅片6的边缘上；
c、通过调节带槽固定压块5，将翅片6根据产品自身需要的尺寸要求定位在带孔切板2上；
d、将翅片6通过带槽固定压块5在带孔切板2上固定好后，向下按压切刀7对翅片6进行切割；
e、后面根据翅片6的切割尺寸要求重复上述步骤。
本发明的固定效果好，操作方便，工装之间端，产品的成品率高。
本发明的有益效果是：
（1）通过带槽固定压块将翅片连接好后固定在带孔切板上进行切割，有效提高了切割翅片的精度，安装、拆卸带槽固定压块比较方便，大大提高了工作效率与产品的成品率；
（2）本发明的固定效果好，操作方便，工装之间端，产品的成品率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。