本发明涉及变速器零部件的加工设备，具体涉及一种拨叉轴销孔加工的快速定位装置。
背景技术：
拨叉轴为汽车变速器换档机构的重要组成零件，零件的精度直接影响到汽车的换档性能及驾驶感觉，换档的行程是由钢珠在叉轴槽间的移动带动拨叉的轴向移动，拨叉轴上的销孔是连接拨叉轴和拨叉的孔，所以拨叉轴的槽与销孔的角度尺寸与中心尺寸尤为关键。
加工销孔时,由于拨叉轴端部的斜槽与要求钻孔的孔中心线不处于同一平面上,实际加工时，销孔在轴上的位置与槽的中心存在公差，人工定位钻孔的难度大,工作效率低,精度也很难达到变速箱内对拨叉轴精度的实际要求,因此,本领域辄需一种专用于拨叉轴的定位装置。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种拨叉轴销孔加工的快速定位装置。
为实现上述目的，本发明提供一种拨叉轴销孔加工的快速定位装置，包括：
工作台，所述工作台的右端为机头，三爪卡盘固定安装在所述机头的左侧面上，所述工作台的左端为夹紧机构，所述夹紧机构包括丝杆、滑块，所述丝杆中间为光轴，两端加工左螺纹及右螺纹；
下支撑机构，所述下支撑机构位于所述夹紧机构右侧、所述工作台上方，所述下支撑机构包括底座与升降块两部分，所述升降块上加工v型支撑面；
上压紧机构，所述上压紧机构位于所述下支撑机构的一侧，包括上压板、液压顶杆、导向座；
数控钻头，所述数控钻头位于所述工作台上方。
作为本发明的进一步改进，所述滑块共两个，所述滑块的内壁面固定有半圆柱凸起，丝杆穿过两个所述滑块并与两个所述滑块通过正反向螺纹连接，所述滑块由导向轴导向。
作为本发明的进一步改进，所述丝杆由丝杆座定位，所述丝杆外部与电机轴传动连接。
作为本发明的进一步改进，所述底座固定在所述工作台的台面上，所述升降块通过螺纹轴穿过所述底座并配有调节螺母，顶紧螺母在一侧用于顶紧所述升降块。
作为本发明的进一步改进，所述上压板的端部与所述液压顶杆铰链连接，所述液压顶杆由导向座导向，所述导向座固定在所述工作台上并通过铰链板与所述上压板活动连接。
作为本发明的进一步改进，所述上压板的下表面安装有压块。
本发明的有益效果为：
1、本装置用于四轴加工中心加工拨叉轴销孔时，快速的通过槽中心的定位，获得快速装夹及高精度定位的一个装置，在现场批量使用中取得满意的使用效果。
2、夹紧机构的夹紧通过左右螺纹轴的转动，定位精度高，滑块处的半圆弧设计，使得夹紧定位时，圆弧与斜槽的内表面线接触，充分保证打孔时的基准的唯一性；通过上压紧机构与下支撑机构的配合，控制拨叉轴在转动时的轴向移动；该装置设计简单，定位精度高，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明一种拨叉轴销孔加工的快速定位装置主视图；
图2为夹紧机构的俯视图；
图3为夹紧机构的侧视图；
图4为图2中a位置的放大图；
图5为滑块夹紧拨叉轴的示意图；
图6为下支撑机构及上压紧机构的俯视图；
图7为图6的侧视图；
图8为上压板压紧时的示意图；
图9为拨叉轴的零件图；
图10为图9中b-b剖视图。
图中：1、工作台；2、机头；3、三爪卡盘；4、拨叉轴；41、销孔；42、斜槽；5、数控钻头；6、上压紧机构；61、导向座；62、液压顶杆；63、铰链板；64、上压板；65、压块；7、下支撑机构；71、底座；72、顶紧螺母；73、升降块；74、调节螺母；75、螺纹轴；8、夹紧机构；81、丝杆座；82、滑块；83、半圆柱凸起；84、丝杆；85、导向轴。
具体实施方式
如图所示，本发明实施例所述的一种拨叉轴销孔加工的快速定位装置，包括：如图1所示，工作台1的右端为机头2，三爪卡盘3固定安装在机头2的左侧面上，工作台1的左端为夹紧机构8，如图2、图3所示，夹紧机构8包括丝杆84、滑块82，丝杆84中间为光轴，两端加工左螺纹及右螺纹，滑块82共两个，滑块82的内壁面固定有半圆柱凸起83，丝杆84穿过两个滑块82并与两个滑块82通过正反向螺纹连接，滑块82由导向轴85导向，丝杆84由丝杆座81定位，丝杆84外部与电机轴传动连接；下支撑机构7位于夹紧机构8右侧、工作台1上方，如图7所示，下支撑机构7包括底座71与升降块73两部分，升降块73上加工v型支撑面，底座71固定在工作台1的台面上，升降块73通过螺纹轴75穿过底座71并配有调节螺母74，顶紧螺母72在一侧用于顶紧升降块73；上压紧机构6位于下支撑机构7的一侧，包括上压板64、液压顶杆62、导向座61，上压板64的端部与液压顶杆62铰链连接，液压顶杆62由导向座61导向，导向座61固定在工作台1上并通过铰链板63与上压板64活动连接，上压板64的下表面安装有压块65；数控钻头5位于工作台1上方。
本装置用于四轴加工中心加工拨叉轴销孔时，快速的通过槽中心的定位，获得快速装夹及高精度定位的一个装置，在现场批量使用中取得满意的使用效果；夹紧机构的夹紧通过左右螺纹轴的转动，定位精度高，滑块处的半圆弧设计，使得夹紧定位时，圆弧与斜槽的内表面线接触，充分保证打孔时的基准的唯一性；通过上压紧机构与下支撑机构的配合，控制拨叉轴在转动时的轴向移动；该装置设计简单，定位精度高，提高工作效率。
具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；
在上一工序中，已经在拨叉轴的一个端部(左端)加工出斜槽(参见图9)，现需要在拨叉轴的中部加工销孔，其中两个孔的中心线所处的平面与斜槽的位置相交呈一定角度(55度)，操作时，由工作人员将拨叉轴右端置于三爪卡盘内，左侧由下支撑机构支撑使得拨叉轴水平(下支撑机构可通过调节螺母进行微调)，之后电机轴带动丝杆转动，由于丝杆上加工正反向螺纹，两个滑块同时往内移动，半圆柱凸起与斜槽通过线接触的方式夹紧拨叉轴(参见图4、图5)，同时，三爪卡盘抓紧拨叉轴右端，实现拨叉轴的唯一定位，之后，液压顶杆工作，压板在铰链板的作用下活动，压块压紧拨叉轴的上表面(压块的硬度较拨叉轴低)，随后电机轴带动丝杆反转，使得滑块与拨叉轴脱开，拨叉轴随三爪卡盘转动预定角度后，数控钻头动作实现拨叉轴上的销孔加工。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。