本发明涉及矩形管加工设备技术领域，具体涉及金属矩形管体冲压切割模具。
背景技术：
矩形类金属管材，普遍应用于家具、装饰、建筑等行业。这种管材在使用时一般需要进行必要的加工，例如根据长度要求的不同需要将其切断，或将其组成“l”形构件时，一般都采用把相同规格的矩形管体切割成若干小段，然后再把两个规格相同的矩形管体进行倒角加工，然后在对倒角位置进行拼接和焊接，以便管材之间拼接和焊接牢靠。对于这类矩形薄壁金属管材的侧壁切口加工，由于薄壁管材刚度差，致使难以采用普通冲压方法加工，目前技术大多采用切割机人工切割，这就需要专业能力和工作经验丰富的技术工人准确定位和测量后进行切割，采用这种加工方式工作难度大，对工人技术要求高，增加了工人的工作难度，产品不良率高。现有技术中也有采用激光切割加工方法，激光切割切面平整，加工精度高，但是相应的激光切割加工费用高，设备成本高，对于小型生产企业而言较为昂贵，因此需要一种成本低廉，便于使用，加工费用低，使用效果好的生产装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有技术的不足，目的在于提供金属矩形管体冲压切割模具。
本发明通过下述技术方案实现：
金属矩形管体冲压切割模具，所述切割模具包括刀头部和安装部，所述刀头部为四棱锥，所述刀头部的底面与安装部连接。
优选方案，所述刀头部相对的侧面与刀头部的中心线夹角相等。
优选方案，所述刀头部相邻的侧面之间的棱边为刀口，所述刀头部其中两个相对的侧面开设有凹槽，所述凹槽的形状与刀头部侧面形状形同。
优选方案，所述刀头部其中相对的侧面之间的夹角为90度。
优选方案，所述刀头部和安装部一体成型。
优选方案，所述刀头部和安装部之间设有台肩，所述台肩的长度大于刀头部的底面的长度，台肩的宽度大于刀头部的底面的宽度。
优选方案，所述安装部为矩形凸台，安装部上开设有安装孔，所述安装孔为长形孔。
优选方案，所述切割模具为crl2型钢。
优选方案，所述切割模具表面镀铬。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明的金属矩形管体冲压切割模具专门适用于对矩形管体上进行切割开槽，从而来达到在不直接把矩形管体切割成若干段后再进行拼接和焊接，本切割模具利用冷冲压的原理，利用外力来驱动切割模具先把切割模具的顶点刺入矩形管体内部，当切割模具的顶点到达矩形管体底部的内壁时停止向下刺入，然手利用外力沿着矩形管体的径向方向移动，切割模具的刀口在切割模具沿着矩形管体的径向方向移动的时候对矩形管体的侧壁进行切割，最终在矩形管体的开出设定的槽口。本切割模具能够根据实际需要定制不同型号的矩形管体切割模具来切割出不用大小和角度的槽口，同时切割模具不会把被切割的矩形管体完全切割成两段，在切割后的矩形管体支架还预留有连接部，通过连接部可以把矩形管体弯曲成设定的形状，然后进行焊接，减少焊接时间，提高矩形管体的结构强度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的立体图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-刀头部，2-安装部，3-台肩，11-左侧面，12-右侧面，13-凹槽，14-刀口，15-顶点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1和图3所示，本发明金属矩形管体冲压切割模具，切割模具包括刀头部1和安装部2，刀头部1为四棱锥，刀头部1的底面与安装部2连接，刀头部1相对的侧面与刀头部的中心线夹角相等。俯视刀头部1的顶点15，顶点15位于刀头部1的中心位置。刀头部1相邻的侧面之间的棱边为刀口14，本刀头部共计为4个刀口14，刀头部1其中左侧面11与右侧面12上分别开设有凹槽13，凹槽13的形状与刀头部左侧面11与右侧面12的形状形同，凹槽13的设置有利益加工出更为锋利的刀口14，凹槽13的深度大于被切割的矩形管体的壁厚。刀头部的左侧面11与右侧面12之间的夹角为90度，左侧面11与右侧面12之间夹角设有90度在于，被切割的矩形管体上槽口的夹角也为90度，便于被切割的矩形管体90度折弯搭接。
工作原理：本发明的金属矩形管体冲压切割模具专门适用于对矩形管体上进行切割开槽，从而来达到在不直接把矩形管体切割成若干段后再进行拼接和焊接，本切割模具利用冷冲压的原理对矩形管体进行冲压和切割，本切割模具利用外力来驱动切割模具先把切割模具的顶点15刺入矩形管体内部，当切割模具的顶点15到达矩形管体底部的内壁时停止向下刺入，然手利用外力沿着矩形管体的径向方向移动，切割模具的刀口14在切割模具沿着矩形管体的径向方向移动的时候对矩形管体的侧壁进行切割，最终在矩形管体的开出设定的槽口。
优选实施例方案，刀头部1和安装部2一体成型结构，增强了切割模具的强度，提高了使用寿命。
优选实施例方案，刀头部1和安装部2之间设有台肩3，台肩3的长度大于刀头部1的底面的长度，台肩3的宽度大于刀头部1的底面的宽度。通过台肩3的设置能够减少误操作，台肩3能够防止刀头部1的顶点15把矩形管体完全刺穿。
优选实施例方案，安装部2为矩形凸台，安装部2上开设有安装孔，安装孔为长形孔。安装部2能与外部的动力系统进行连接，提高安装的普遍适用性。
优选实施例方案，切割模具为crl2型钢，crl2型钢在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较cr12钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
优选实施例方案，切割模具表面镀铬。表面镀铬的切割模具硬度更高，在长期使用过程中减少切割模具的表面磨损，提高使用寿命。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。