本发明涉及机械加工制造领域，更具体地说，涉及一种旋转工作电极和电磁工件托盘式电火花成型加工装置。
背景技术：
电火花加工在特种加工中发展很迅速，现具有许多传统切削加工所无法比拟的优点，并在模具、精密零件、特殊材料及微细加工中起着重要作用，随着机械汽车、航空航天、轻工电子石油化工等工业的飞速发展，对模具和难加工的零件要求越来越高，期望高速化、高精度化、微细化、加工周期短及成本低。
在电火花加工过程中如果电蚀产物过多会在已加工过的表面引起“二次放电”，影响加工精度，因此应及时排除。已有的排除方法除了自然扩散、定期抬刀外，主要采用强迫循环的方法，但这类方法容易发生电火花引燃爆炸，本发明人发现可以通过改变电火花加工电极与工件的装夹方式改善电火花加工过程中电蚀产物的排除，配合工作液的循环流动能够避免以往电蚀产物排除的局限性。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术的不足，提出了一种旋转工作电极和电磁工件托盘式电火花成型加工装置，该装置操作简单，并采用电磁效应固定工件，稳定可靠，能在不调整工件的情况下实现上表面和四个侧面的加工，还能够比较容易实现电蚀产物的排除，实用性强。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种旋转工作电极和电磁工件托盘式电火花成型加工装置，该装置包括工作台，其特征在于，所述的工作台与工作液箱合为一体，所述的工作台四个端角设置有固定螺栓，所述的工作台通过固定螺栓与机床固定连接，所述的工作台随机床作垂直于纸面方向的进给运动，所述的工作台中心放置有电磁式托盘，所述的电磁式托盘上表面放置有工件。
根据权利要求1所述的一种旋转工作电极和电磁工件托盘式电火花成型加工装置，其特征在于，所述的旋转式工作电极通过旋转装置与自动进给装置相连接，实现上下进给同时旋转电极至不同位置实现加工，所述的旋转式工作电极为窄薄电极片镶嵌在装转架上所成，实现电极材料的节约，按不同加工需要实现加工工件。
根据权利要求1所述的一种旋转工作电极和电磁工件托盘式电火花成型加工装置，其特征在于，所述的电磁式托盘固定于工作台的正中心，随工作台带动工件一起运动。
根据权利要求1所述的一种旋转工作电极和电磁工件托盘式电火花成型加工装置，其特征在于，所述的工作液箱与底部工作台连接在一起，侧板开设有进工作液出口，同时侧板上还设置有水位计，供观察工作液高度所需。
本发明的有益效果是：该装置的电极为旋转式镶嵌的薄窄电极，实现360度任意位置的加工需求，同时实现上下进给运动，该装置的电磁式工件托盘通过电磁效应将工件固定，使工件固定更稳固，可以在不调整工件的情况下实现上表面和四个侧面的加工，大大提高工件的加工效率，同时相比之下节约电极材料，更加经济环保。
附图说明
图1为本发明的加工示意图。
图2为本发明的旋转式工作电极装置立体图。
图3为本发明的工作台及液箱体立体图。
图4为本发明的左右电极片立体图。
图5为本发明的上电极片立体图。
图中：1、旋转装置，2、旋转架，3、水位计，4、工件，5、出液管，6、进液管，7、过滤器，8、工作液泵，9、储液箱，10、工作台及液箱，11、电磁托盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种电火花成型加工用工具和工件电极的装夹装置作进一步说明。
一种旋转工作电极和电磁工件托盘式电火花成型加工装置，该装置包括工作液箱和工作台一体式的工作台液箱10，其特征在于，所述的工作台液箱10与机床相连，作左右进给运动，所述的工作台液箱10中心装有电磁托盘装置11，用于固定工件4，所述的工作台液箱10上方是固定好的旋转式工具电极2，所述的旋转式工具电极2通过连杆与旋转装置1和自动进给装置相连接，实现电极360度任意位置对工件4进行加工，同时旋转式工具电极2随自动进给装置作上下运动。
所述的旋转式电极2由旋转式电极架和镶嵌式电极片组成，电极片既窄又薄，节约了电极材料。
所述的工作台液箱10侧面设有水位计3，可通过此处观察工作液高度。