本发明涉及一种包覆机构，尤其是涉及一种复层式模具自动包覆机构。
背景技术：
现有的包覆机构无法完成一次性的占据包覆循环作业，都是分几次对载具进行包覆，不仅提高了生产成本和作业时间，而且无法实现精准化的作业。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种结构简单、自动化程度高，多层次精准化的一种复层式模具自动包覆机构。
本发明的目的是以如下方式实现的：一种复层式模具自动包覆机构，从上到下依次包括气液增压缸、浮动接头、锲形块挤压头、预压载具、预压片机构和浮动循环载具，所述气液增压缸的底部传动连接浮动接头，所述浮动接头通过增压缸固定板与锲形块挤压头连接，所述锲形块挤压头与增压缸固定板之间设有压头连接板，所述压头连接板的底部通过导向套与预压载具连接，所述预压载具与所述预压片机构配合连接，所述浮动循环载具设置在所述预压片机构的下部，所述预压片机构用于吧刚拍压入绝缘膜内进行包覆，所述浮动循环载具用于自动定位循环载料。
更进一步的优化方案是所述的复层式模具自动包覆机构，所述导向套内设有浮动弹簧，用于缓冲。
更进一步的优化方案是所述的复层式模具自动包覆机构，所述浮动接头的底部垂直分布有固定导柱，所述固定导柱通过导柱固定座固定，所述固定导柱上设有位置传感器组件，为增压缸自动运动提供启停信息。
更进一步的优化方案是所述的复层式模具自动包覆机构，所述浮动接头的底部还垂直分布有浮动导柱，用于上下运动及复位缓冲。
更进一步的优化方案是所述的复层式模具自动包覆机构，所述预压片机构上设有预压机构定位销，用于将载具模心机构压低，便于包覆。
更进一步的优化方案是所述的复层式模具自动包覆机构，所述锲形块挤压头两侧设有二次定位销，用于二次精准定位。
更进一步的优化方案是所述的复层式模具自动包覆机构，所述浮动接头的底部还设有载具脱料机构，防止销孔配合后载具被机构带起，所述载具脱料机构的端部设有接近传感器。
本发明的优点：本发明的技术方案结构简单、设计精巧，自动化程度高且节约了劳动时间，降低了生产成本，实现了多层精准作业，一次性完成载具可循环作业额，对于产品进行了无损伤的包覆；便于人工及自动化设备机构对接。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧面剖视图。
具体实施方式：
见图1和图2所示，一种复层式模具自动包覆机构，从上到下依次包括气液增压缸1、浮动接头2、锲形块挤压头6、预压载具10、预压片机构17和浮动循环载具11，所述气液增压缸1的底部传动连接浮动接头2，所述浮动接头2通过增压缸固定板3与锲形块挤压头6连接，所述锲形块挤压头6与增压缸固定板3之间设有压头连接板4，所述压头连接板4的底部通过导向套9与预压载具10连接，所述预压载具10与所述预压片机构17配合连接，所述浮动循环载具11设置在所述预压片机构17的下部，所述预压片机构17用于吧刚拍压入绝缘膜内进行包覆，所述浮动循环载具11用于自动定位循环载料。
所述导向套9内设有浮动弹簧8，用于缓冲。
所述浮动接头2的底部垂直分布有固定导柱5，所述固定导柱5通过导柱固定座7固定，所述固定导柱5上设有位置传感器组件16，为增压缸自动运动提供启停信息。
所述浮动接头2的底部还垂直分布有浮动导柱15，用于上下运动及复位缓冲。
所述预压片机构17上设有预压机构定位销14，用于将载具模心机构压低，便于包覆。
所述锲形块挤压头6两侧设有二次定位销13，用于二次精准定位。
所述浮动接头2的底部还设有载具脱料机构12，防止销孔配合后载具被机构带起，所述载具脱料机构12的端部设有接近传感器18。
其工作原理为：前站传感器检测到载具物料有无，确定后进行传送，在传送过程中，接近传感器18确定定位，载具被挡停限位。包覆机构的气液增压缸1下降，二次定位销13插入载具衬套内，完成循环载具和包覆机构的定位；
其次预压片机构17将产品钢片压入到绝缘膜内，同时在一起被压入折弯后的铁洛铝零件内，与此同时锲形块先导入，将模具内的锲形块挤压头6居中挤压，直到把产品进行包覆，并保压0.3秒，机构复位。载具脱料机构12将载具脱离，产品包覆动作完成，载具流向下一个整形工位。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。