本发明涉及一种辊压成型工艺，属于火箭弹装配领域。
背景技术：
某火箭弹舱体由蒙皮、药筒前段、预制套等零件组成。装配时，需要将蒙皮和药筒前段连接在一起，且不能破坏二者之间的树脂胶、钨球套等零件。蒙皮是筒形件，材料是防锈铝5a05，强度仅为260mpa,但塑性较好，口径φ290mm,长度是960mm，一端壁厚5mm,带有螺纹，其余部位壁厚2mm；药筒前段是合金钢40cr，强度至少980mpa，常用的方法是：螺纹连接、焊接等方式连接。显然，2mm薄壁已不能采用螺纹连接；采用焊接的方法有焊瘤、焊渣会损坏其他零件。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种辊压成型工艺，实现药筒前段与蒙皮快速、可靠的连接装配。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种辊压成型工艺，具体步骤如下：
1)在药筒前段径向车削半径为5mm的半圆槽，轴向间隔3mm，车削径向带有30°锐角的直角槽，半圆槽和直角槽径向深度一致，粗糙度ra≤6.3μm；
2)蒙皮套在药筒前段外，带有螺纹的一端和药筒前段相应部位旋和，另一端将遮挡住半圆槽和直角槽；以药筒前段为基准划出蒙皮对应的半圆槽的中心线位置；
3)在普通车床用刀杆上加装φ60mm的鼓状滚轮，其弧径略小于半圆槽的半径；
4)在卧式普通车床上，设置转速30-40r/min，进给量约0.12mm/r将蒙皮辊压1-2次至半圆槽内；
5)车掉蒙皮由于上面的辊压造成的口部翻边；
6)再次辊压蒙皮至直角槽内的短边部位。
工作原理：
本发明的辊压成型工艺主要是靠材料的塑性移动辊压加工成各种形状复杂的轴杆、特殊紧固件等。辊压变形是线接触，连续逐步的进行，所需变形力较小。
有益效果
本发明的辊压成型工艺，针对其舱体装配的特殊要求，用辊压的方法，实现蒙皮和药筒前段物理结合的可靠连接，用适应的滚轮和车床较低的转速使辊压时蒙皮表面不易开裂，直角槽的设置，可解决蒙皮辊压厚度翻边问题。产品强度高、质量稳定，节约材料，生产效率高。
附图说明
图1为蒙皮辊压示意图，
1-直角槽，2-半圆槽，3-药筒前段，4-蒙皮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述。
实施例
本发明的一种辊压成型工艺，具体步骤如下：
1)在药筒前段3径向车削半径为5mm的半圆槽2，轴向间隔3mm，车削径向带有30°锐角的直角槽1，半圆槽2和直角槽1径向深度一致，粗糙度ra≤6.3μm；
2)蒙皮4套在药筒前段外，带有螺纹的一端和药筒前段相应部位旋和，另一端将遮挡住半圆槽和直角槽。以药筒前段为基准划出蒙皮对应的半圆槽的中心线位置；
3)在普通车床用刀杆上加装φ60mm的鼓状滚轮，其弧径略小于半圆槽的半径；
4)在卧式普通车床上，设置转速30-40r/min，进给量约0.12mm/r将蒙皮辊压1-2次至半圆槽内；
5)车掉蒙皮由于上面的辊压造成的口部翻边；
6)再次辊压蒙皮至直角槽内的短边部位。