一种电动式的线槽预切裁装置的制作方法

本发明涉及线槽生产设备的技术领域，更具体地说涉及一种电动式的线槽预切裁装置。

背景技术：
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线槽一般由槽盒和槽盖组成，是目前设备内或者生产车间内用于固定在电线的槽体。目前一些设备内的线槽一般会在槽盒的两侧壁上成型有线槽孔，便于电线伸出槽盒的线槽孔和相应电源连接器相连接。从而需要在线槽的侧壁上进行冲孔处理，其孔一般矩形孔。而在其线槽经过打孔等一系列的工序之后，需要进行剪裁成标准长度进行储存、运输或售卖；目前剪裁一般采用由下抬升的切割锯盘进行剪裁，但在在剪裁过程中，因为其线槽侧壁成型有矩形孔，则定位夹具夹持时，容易导致线槽压扁，导致标准长度线槽的端部破损，影响产品的质量。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种电动式的线槽预切裁装置，其便于线槽的切槽，不会造成线槽切断部位的压损。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电动式的线槽预切裁装置，包括横板和“凵”字形的底座，底座的上端面上固定有横板，横板的下端面上固定有矩形的导向块，导向块中部的底面和两侧壁上成型有“凵”字形的沟槽，导向块沟槽的两侧设有两块水平的垫板，垫板分布在导向块的下侧并固定在底座的内侧壁上；所述导向块两侧的横板下端面上固定有铰接座上，铰接座上通过铰接轴铰接有转动杆，转动杆上部的内侧壁上固定有齿形的竖直刀片，竖直刀片下侧的转动杆内壁上成型有水平的支杆，支杆的上端面上成型有条形的凹槽，支杆的凹槽内插接固定有齿形的水平刀片，水平刀片和竖直刀片均插接在导向块的沟槽内；

所述底座的两侧壁成型有竖直的插槽，插槽内插接有凸轮，凸轮的内端抵靠在转动杆上，凸轮的外端露出底座的外壁插套固定在电机的转轴上，电机固定在电机支架上，电机支架固定在底座的外壁上；所述垫板的下端面上固定有纵向的中心板，中心板上插接有若干根横轴，横轴的两端固定在底座的内壁上，中心板两侧横轴上均插接有推板和压簧，压簧的两端分别压靠在推板和中心板上，推板压靠在转动杆的下端。

优选的，所述导向块的下端面和垫板的上端面之间设间隙，导向块上沟槽的宽度小于垫板之间的间距。

优选的，所述转动杆的厚度小于垫板之间的间距。

优选的，所述中心板上的横轴至少设有两根，转动杆的下端插接在横轴之间。

优选的，所述水平刀片的长度小于导向块两侧壁之间间距的一半。

优选的，所述导向块两侧壁上的上端成型有梯形的切槽。

优选的，所述底座上插槽的长度大于凸轮两端的最长距离。

本发明的有益效果在于：其对未槽盖的线槽进行间断性齿槽的切裁，不会造成线槽的切断，其不影响后续的连接加工，而且最后对盖上槽盖的线槽进行切裁时，其间断性齿槽能便于切裁，不需要夹具紧固压持就能实现切断，从而不会造成切口的压扁或破损。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明局部剖视的正视示意图。

图中：1、横板；2、底座；21、插槽；3、导向块；31、沟槽；32、切槽；4、铰接座；5、转动杆；51、支杆；52、凹槽；6、水平刀片；7、竖直刀片；8、凸轮；9、电机支架；10、电机；11、中心板；12、横轴；13、推板；14、压簧；15、垫板。

具体实施方式：

实施例：见图1、2所示，一种电动式的线槽预切裁装置，包括横板1和“凵”字形的底座2，底座2的上端面上固定有横板1，横板1的下端面上固定有矩形的导向块3，导向块3中部的底面和两侧壁上成型有“凵”字形的沟槽31，导向块3沟槽31的两侧设有两块水平的垫板15，垫板13分布在导向块3的下侧并固定在底座2的内侧壁上；所述导向块3两侧的横板2下端面上固定有铰接座4上，铰接座4上通过铰接轴铰接有转动杆5，转动杆5上部的内侧壁上固定有齿形的竖直刀片7，竖直刀片7下侧的转动杆5内壁上成型有水平的支杆51，支杆51的上端面上成型有条形的凹槽52，支杆51的凹槽52内插接固定有齿形的水平刀片6，水平刀片6和竖直刀片7均插接在导向块3的沟槽31内；

所述底座2的两侧壁成型有竖直的插槽21，插槽21内插接有凸轮8，凸轮8的内端抵靠在转动杆5上，凸轮8的外端露出底座2的外壁插套固定在电机10的转轴上，电机10固定在电机支架9上，电机支架9固定在底座2的外壁上；所述垫板15的下端面上固定有纵向的中心板11，中心板11上插接有若干根横轴12，横轴12的两端固定在底座2的内壁上，中心板11两侧横轴12上均插接有推板13和压簧14，压簧14的两端分别压靠在推板13和中心板11上，推板13压靠在转动杆5的下端。

优选的，所述导向块3的下端面和垫板15的上端面之间设间隙，导向块3上沟槽31的宽度小于垫板15之间的间距。

优选的，所述转动杆5的厚度小于垫板15之间的间距。

优选的，所述中心板11上的横轴12至少设有两根，转动杆5的下端插接在横轴12之间。

优选的，所述水平刀片6的长度小于导向块3两侧壁之间间距的一半。

优选的，所述导向块3两侧壁上的上端成型有梯形的切槽32。

优选的，所述底座2上插槽21的长度大于凸轮8两端的最长距离。

工作原理：本发明为气动式的线槽预切裁装置，其未设槽盖的线槽安设在垫板14上，导向块3插接在线槽内，而竖直刀片7和水平刀片6均分布在线槽的两侧，切割时，其凸轮8转动，通过凸轮8压持转动杆5绕铰接座4转动，同时其压簧14会驱使转动杆5展开，凸轮8的作用能实现竖直刀片6和水平刀片7绕铰接座4转动，分别切割线槽的侧壁和底面；和导向块3上的沟槽31配合形成间断性的齿形切槽；而压簧14能在不切割时，保持竖直刀片6和水平刀片7分布在线槽的两侧，不与线槽接触。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电动式的线槽预切裁装置，包括横板和“凵”字形的底座，底座的上端面上固定有横板，横板的下端面上固定有矩形的导向块，导向块中部的底面和两侧壁上成型有沟槽，导向块沟槽的两侧设有两块水平的垫板，垫板分布在导向块的下侧并固定在底座的内侧壁上；导向块两侧的横板下端面上固定有铰接座上，铰接座上通过铰接轴铰接有转动杆，转动杆上部的内侧壁上固定有竖直刀片，竖直刀片下侧的转动杆内壁上成型有水平的支杆，支杆的上端面上成型有条形的凹槽，支杆的凹槽内插接固定有齿形的水平刀片，水平刀片和竖直刀片均插接在导向块的沟槽内。本发明对未槽盖的线槽进行间断性齿槽的切裁，便于线槽的切槽，不会造成线槽切断部位的压损。

技术研发人员：徐亚维
受保护的技术使用者：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司
技术研发日：2018.05.23
技术公布日：2018.11.13