一种H型钢夹紧驱动装置的制作方法

本发明涉及一种h型钢夹紧驱动装置，应用于h型钢输送技术领域。

背景技术：

h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。h型钢在焊接过程中需要对其进行夹紧驱动，现有的夹紧驱动设备采用双边驱动翼缘板，但由于翼缘板在吊装至组立工序时存在变形，造成翼缘板与驱动辊贴合不紧密，容易出现打滑，输送过程不稳，因此急需一种新型的夹紧驱动装置。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种h型钢夹紧驱动装置，具有结构新颖、输送稳定的优点。

本发明公开了一种h型钢夹紧驱动装置，包括：传送支架、侧支撑座、第一气缸、安装座一、夹紧辊、横板、第二气缸、安装座二、压紧辊，所述传送支架由内向外纵向延伸，所述侧支撑座为两个竖直固接在传送支架左右两侧，所述侧支撑座背离传送支架一侧端面上均水平安装一个第一气缸，所述第一气缸活塞杆穿过侧支撑座后末端固接一个安装座一，所述安装座一内通过转轴安装一个夹紧辊，所述横板水平固接在两个侧支撑座的顶端，所述第二气缸竖直安装在横板上端面中部，且第二气缸活塞杆向下穿过横板后末端固接一个安装座二，所述压紧辊通过短轴水平转动安装在安装座二内。

所述安装座一、夹紧辊的数目均为两个，且关于传送支架的纵向中线呈左右对称结构。

采用本技术方案，具有以下优益效果：

1、结构新颖；

2、输送稳定。

附图说明

图1是本发明一种h型钢夹紧驱动装置的结构示意图；

图2是本发明一种h型钢夹紧驱动装置的使用状态示意图。

其中：1-传送支架；2-侧支撑座；3-第一气缸；4-安装座一；5-夹紧辊；6-横板；7-第二气缸；8-安装座二；9-压紧辊。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明公开了一种h型钢夹紧驱动装置，包括：传送支架1、侧支撑座2、第一气缸3、安装座一4、夹紧辊5、横板6、第二气缸7、安装座二8、压紧辊9，所述传送支架1由内向外纵向延伸，所述侧支撑座2为两个竖直固接在传送支架1左右两侧，所述侧支撑座2背离传送支架1一侧的端面上均水平安装一个第一气缸3，所述第一气缸3活塞杆穿过侧支撑座2后末端固接一个安装座一4，所述安装座一4内通过转轴安装一个夹紧辊5，所述横板6水平固接在两个侧支撑座2的顶端，所述第二气缸7竖直安装在横板6上端面中部，且第二气缸7活塞杆向下穿过横板6后末端固接一个安装座二8，所述压紧辊9通过短轴水平转动安装在安装座二8内。

所述安装座一4、夹紧辊5的数目均为两个，且关于传送支架1的纵向中线呈左右对称结构。

本发明是这样实施的：如图2所示，在实际使用过程中，至少使用2套

本技术：
所述的h型钢夹紧驱动装置，将其置于传送支架1的左右两侧，在输送过程中，通过第一气缸3带动夹紧辊5夹紧h型钢的腹板，然后通过第二气缸7带动压紧辊9压紧h型钢上翼缘板，从而保证h型钢在输送过程中行走稳定，方便进行稳定焊接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种H型钢夹紧驱动装置，包括：传送支架、侧支撑座、第一气缸、安装座一、夹紧辊、横板、第二气缸、安装座二、压紧辊，所述传送支架由内向外纵向延伸，所述侧支撑座为两个竖直固接在传送支架左右两侧，所述侧支撑座背离传送支架一侧端面上均水平安装一个第一气缸，所述第一气缸活塞杆穿过侧支撑座后末端固接一个安装座一，所述安装座一内通过转轴安装一个夹紧辊，所述横板水平固接在两个侧支撑座的顶端，所述第二气缸竖直安装在横板上端面中部，且第二气缸活塞杆向下穿过横板后末端固接一个安装座二，所述压紧辊通过短轴水平转动安装在安装座二内。本发明具有结构新颖、适用范围广的优点。

技术研发人员：闵廷明;马先柱;嵇建平
受保护的技术使用者：滁州南钢盛达实业有限公司
技术研发日：2018.05.29
技术公布日：2018.11.13