本发明涉及一种激光切割机，具体为一种双工位激光切割机，属于激光切割机械领域。
背景技术：
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
但是现有的激光切割机在使用仍然存在一定缺陷，现有的市面上现有的激光切割机功能单一，或者只能割平面，或者只能割圆管，所以存在成本高，体积大的缺陷，并且单机不足以满足客户同时割平面和圆管的需要。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双工位激光切割机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种双工位激光切割机，包括机箱、限位装置和圆盘，所述机箱底部外壁上安装两个箱门，两个箱门之间安装拉箱，所述机箱顶部安装台面，所述台面中部设置与所述机箱相连通的漏槽，所述漏槽内部安装漏斗，所述漏斗底部安装筛网，所述漏槽一侧安装限位装置，且所述漏槽另一侧安装圆盘；
所述限位装置顶部安装y轴，所述y轴顶部安装x轴，所述x轴侧壁上安装z轴，所述z轴中部安装切割头；
所述圆盘顶部安装两个马达座，两个马达座上均安装dd马达。
优选的，为了使机箱整体的位置能够通过手动拉动拉箱来进行调整，所述拉箱底部安装若干个滑轮。
优选的，为了使切割头的位置调整更加灵活，调整范围更大，所述x轴横向设置，所述y轴纵向设置，所述z轴竖直设置。
优选的，为了使z轴、y轴、z轴的活动有足够的动力来源，所述限位装置内部的z轴、y轴、z轴分别与机箱内部的三个电机之间通过导线呈电性连接。
优选的，为了使切割头在切割时更加稳固，不会出现角度、位置偏移的情况，所述切割头与z轴之间通过螺母固定连接。
优选的，为了使在进行切割平面、切割圆管双工位的切换更加灵活方便，所述圆盘与台面之间通过位于圆盘底部旋转螺母呈活动连接，且圆盘的旋转角度为0-180°。
本发明的有益效果是：通过在限位装置内部设置横向的x轴、纵向的y轴，并且在限位装置一侧安装能够180°旋转调整方向的圆盘，在圆盘上安装两个马达座，两个马达座上安装两个位置相对的dd马达，通过圆盘的旋转来实现两个工位的切换，而两个工位分别是指切割平面与切割圆管，在切割平面时，仅x轴和y轴工作；切在割圆管时，x轴、y轴和圆盘同时工作，使得切割机具有双工位自由切换的功能。通过在x轴上安装竖直方向的z轴，并且切割头固定安装在z轴上，使得切割头在切割过程中不仅能够通过x轴、y轴分别进行横向、纵向的调整位置，而且也能够通过z轴进行竖直方向的位置调整，从而使得切割头在使用时的灵活度更高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明侧视图。
图3为本发明限位装置结构示意图。
图中：1、机箱，2、台面，3、限位装置，4、x轴，5、y轴，6、z轴，7、切割头，8、dd马达，9、马达座，10、圆盘，11、漏槽，12、漏斗，13、筛网，14、箱门，15、拉箱，16、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种双工位激光切割机，包括机箱1、限位装置3和圆盘10，机箱1底部外壁上安装两个箱门14，两个箱门14之间安装拉箱15，机箱1顶部安装台面2，台面2中部设置与机箱1相连通的漏槽11，漏槽11内部安装漏斗12，漏斗12底部安装筛网13，漏槽11一侧安装限位装置3，且漏槽11另一侧安装圆盘10；
限位装置3顶部安装y轴5，y轴5顶部安装x轴4，x轴4侧壁上安装z轴6，z轴6中部安装切割头7；
圆盘10顶部安装两个马达座9，两个马达座9上均安装dd马达8。
作为本发明的一种技术优化方案，拉箱15底部安装若干个滑轮16，使得机箱1整体的位置能够通过手动拉动拉箱来进行调整。
作为本发明的一种技术优化方案，x轴4横向设置，y轴5纵向设置，z轴6竖直设置，使得切割头7的位置调整更加灵活，调整范围更大。
作为本发明的一种技术优化方案，限位装置3内部的z轴4、y轴5、z轴6分别与机箱1内部的三个电机之间通过导线呈电性连接，使得z轴4、y轴5、z轴6的活动有足够的动力来源。
作为本发明的一种技术优化方案，切割头7与z轴6之间通过螺母固定连接，使得切割头7在切割时更加稳固，不会出现角度、位置偏移的情况。
作为本发明的一种技术优化方案，圆盘8与台面2之间通过位于圆盘8底部旋转螺母呈活动连接，且圆盘8的旋转角度为0-180°，使得切割平面、切割圆管时进行双工位的切换更加灵活方便。
本发明在使用时，首先，通过在限位装置3内部设置横向的x轴4、纵向的y轴5，并且在限位装置3一侧安装能够180°旋转调整方向的圆盘10，在圆盘10上安装两个马达座9，两个马达座9上安装两个位置相对的dd马达8，通过圆盘10的旋转来实现两个工位的切换，而两个工位分别是指切割平面与切割圆管，在切割平面时，仅x轴4和y轴5工作；切在割圆管时，x轴4、y轴5和圆盘10同时工作，使得切割机具有双工位自由切换的功能。通过在x轴4上安装竖直方向的z轴6，并且切割头7固定安装在z轴6上，使得切割头7在切割过程中不仅能够通过x轴4、y轴5分别进行横向、纵向的调整位置，而且也能够通过z轴6进行竖直方向的位置调整，从而使得切割头7在使用时的灵活度更高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。