一种叶轮类零件快速换装子板的制作方法

本发明涉及机械设计领域，具体涉及一种叶轮类零件快速换装子板。

背景技术：

叶轮类零件属于航空航天发动机中的关键产品。通过建立用于叶轮类零件批量生产的自动化生产线，并在自动化生产线中使用快速换装技术，可以有效减少机床的停机时间，提高叶轮类零件的生产效率，同时保证叶轮类零件加工精度的一致性。在叶轮类零件的自动化生产线中，可以采用子板与母板形式的快速换装方法，而子板与母板之间的定位锁紧方式决定了快速换装的精度。特别是在叶轮类零件的多工序反复流转过程中，子板与母板之间需要多次的锁紧与松开，目前，快速换装系统中母板与子板之间还是采用传统的全面接触方式，往往会造成叶轮类零件的装夹定位精度不满足工艺要求。以此来进行叶轮类零件的加工，则会导致产品尺寸超差并报废。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种叶轮类零件快速换装子板，能够提高叶轮类零件快速换装过程中子板与母版的接触刚度和定位精度，并保证叶轮类零件快速换装的重复定位精度。

一种叶轮类零件快速换装子板，子板一面与工装固定连接，另一面与母板配合安装，子板中部加工有凹面形成与母板的配合安装面，所述凹面上固定有与母板配合安装的拉钉，所述拉钉绕圆周均匀分布，同时拉钉所绕圆周中心与子板中心重合；所述子板外圆周面设有供外部机械手抓取的卡槽。

进一步地，所述凹面为“十”字型。

进一步地，所述拉钉的垂直度为0.01mm。

有益效果：

1、本发明子板与母板之间为局部刚性接触，以此改变传统的子板与母板之间的全面接触形式，显著提高快速换装系统中母板和子板的接触刚度和定位精度，保证快速换装系统的重复定位精度(包括端跳动量和圆跳动量)达到0.01mm以内。同时，拉钉所绕圆周中心与子板中心重合，而卡槽沿子板外圆周设置，也就是子板的抓取和放置过程中采用同一基准，进一步保证快速换装系统的重复定位精度。

2、本发明采用“十”字型凹面，在子板与母板配合安装面形成四个定位接触面，分布对称均匀，结构简单，易实现。

3、本发明设定拉钉的垂直度，进一步提高快速换装系统的重复定位精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明与工装配合安装面的结构示意图；

图3为本发明的侧视图。

其中，1-子板，2-拉钉，3-定位面，4-卡槽，5-工装安装孔。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本发明提供了一种叶轮类零件快速换装子板，子板1一面与工装固定连接，工装与叶轮类零件装夹在一起，子板1另一面与母板配合安装，如图1所示，子板1上加工有“十”字型凹面形成与母板的配合安装面即四个定位接触面3，凹面上固定有与母板配合安装的四个拉钉2，拉钉2的个数由母板上的安装孔决定。拉钉2的垂直度为0.01mm。拉钉2绕圆周均匀分布，同时拉钉2所绕圆周中心与子板1中心重合。

子板1外圆周面设有供外部机械手抓取的四个卡槽4，此时，四个拉钉2交叉连线的中心与四个卡槽4交叉连线的中心重合，保证子板1的抓取和放置过程中采用同一基准，保证重复定位精度。

子板1与工装固定连接的四个配合安装面上设有与工装固定连接的工装安装孔5。

子板1与工装固定在一起，机械手与子板1的四个卡槽4卡合，利用机械手抓取子板1与母板配合安装，子板1的四个定位接触面3与母板端面贴合，通过拉钉2实现定位锁紧。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种叶轮类零件快速换装子板，子板中部加工有凹面形成与母板的配合安装面，所述凹面上固定有与母板配合安装的拉钉，所述拉钉绕圆周均匀分布，同时拉钉所绕圆周中心与子板中心重合；所述子板外圆周面设有供外部机械手抓取的卡槽。本发明能够提高叶轮类零件快速换装过程中子板与母版的接触刚度和定位精度，并保证叶轮类零件快速换装的重复定位精度。

技术研发人员：周续;王永飞;罗远锋;杨继平;宛春博;李垒栋
受保护的技术使用者：北京动力机械研究所
技术研发日：2018.06.30
技术公布日：2018.11.30