激光打标定位机的制作方法

本发明涉及的是激光打标定位机。

背景技术：

激光打标是指用激光束在物质表面打上永久的标记。打标的原理是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。

目前市场上的轴承激光打标装置一般结构简单。工作时，需要人工把轴承拿到工作台上，在工作台上进行定位打标。在实际操作过程中，需要多人同时摆放轴承，生产效率低下，且往往存在定位不准确，造成无法确保打标位置的准确度，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明提出的是激光打标定位机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现自动传输轴承，精确定位打标。

本发明的技术解决方案：激光打标定位机，其结构包括输入轨道、第一传感器、第一推板、垂直通道、第二传感器、第二推板、输出轨道和激光打标机构，其中输入轨道端部设第一传感器，轨道端部两侧设a缺口，一侧a缺口处设第一推板，第一推板连接第一推缸，另一侧a缺口处连接垂直通道的顶端一侧，垂直通道顶端上方设激光打标机构，垂直通道底端与第一推板相对的一侧上设第二传感器，第二传感器旁的垂直通道底端两侧设b缺口,一侧b缺口处设第二推板，第二推板连接第二推缸，另一侧b缺口处连接输出轨道,输出轨道与垂直通道连接处设单向弹簧板，输入轨道与输出轨道相平行，垂直通道垂直于输入轨道和输出轨道。

优选的，所述的第一推板和第二推板内侧都为内陷的圆弧形。

本发明的优点：结构简单有效，操作方便，轴承沿输入轨道传输，传输到输入轨道端部时，第一传感器收到到位信号，第一推板将轴承推入垂直通道内，轴承在重力的作用下掉落到垂直通道底部，即激光打标机构下方，实现了精确定位，单向弹簧板可辅助限位，保证轴承位置精确，第二传感器收到到位信号，控制激光打标机构进行激光打标，完成后，第二推板将轴承推过单向弹簧板进入输出轨道，进行后续传输。本装置节省了人工，提高了生产效率，且保证了生产质量。

附图说明

图1是本发明激光打标定位机的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图中的1是轴承、2是输入轨道、3是第一传感器、4是第一推板、5是第一推缸、6是垂直通道、7是第二传感器、8是第二推板、9是第二推缸、10是输出轨道、11是单向弹簧板。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，激光打标定位机，其结构包括输入轨道2、第一传感器3、第一推板4、垂直通道6、第二传感器7、第二推板8、输出轨道10和激光打标机构，其中输入轨道2端部设第一传感器3，轨道2端部两侧设a缺口，一侧a缺口处设第一推板4，第一推板4连接第一推缸5，另一侧a缺口处连接垂直通道6的顶端一侧，垂直通道6顶端上方设激光打标机构(未图示)，垂直通道6底端与第一推板4相对的一侧上设第二传感器7，第二传感器7旁的垂直通道6底端两侧设b缺口,一侧b缺口处设第二推板8，第二推板8连接第二推缸9，另一侧b缺口处连接输出轨道10,输出轨道10与垂直通道6连接处设单向弹簧板11，输入轨道2与输出轨道10相平行，垂直通道6垂直于输入轨道2和输出轨道10。

所述的第一推板4和第二推板8内侧都为内陷的圆弧形。

根据以上结构，工作时，轴承沿输入轨道传输，传输到输入轨道端部时，第一传感器收到到位信号，控制第一推缸运动，通过第一推板将轴承推入垂直通道内，轴承在重力的作用下掉落到垂直通道底部，第二传感器收到到位信号，单向弹簧板可辅助限位，保证轴承位置精确，控制激光打标机构进行激光打标，完成后，第二推缸运动，通过第二推板将轴承推过单向弹簧板进入输出轨道，进行后续传输。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明是激光打标定位机，其结构是输入轨道端部设第一传感器，轨道端部两侧设A缺口，一侧A缺口处设第一推板，第一推板连接第一推缸，另一侧A缺口处连接垂直通道的顶端一侧，垂直通道顶端上方设激光打标机构，垂直通道底端与第一推板相对的一侧上设第二传感器，第二传感器旁的垂直通道底端两侧设B缺口,一侧B缺口处设第二推板，第二推板连接第二推缸，另一侧B缺口处连接输出轨道,输出轨道与垂直通道连接处设单向弹簧板，输入轨道与输出轨道相平行，垂直通道垂直于输入轨道和输出轨道。本发明的优点：实现了精确定位，保证轴承位置精确，节省了人工，提高了生产效率，且保证了生产质量。

技术研发人员：黄九平;王翠兰
受保护的技术使用者：无锡市同新舟自动化设备有限公司
技术研发日：2018.07.02
技术公布日：2018.11.16