本发明涉及电气控制设备技术领域,更具体的说涉及一种电气控制柜门板成型机构。
背景技术:
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目前,现有的电气控制柜中其柜门一般是薄钢板支撑,其将薄钢板的四个边进行折弯边,从而增加其厚度和强度,然而,现有的加工方式一般是将薄钢板的四个边进行逐步折弯,而不是一次成型,其加工麻烦,对于大批量同一规格的部件制作时,效率低,人工成本高。
技术实现要素:
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本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种电气控制柜门板成型机构,它可以将薄钢板一次成型制成四个折边,其效率高,效果好,适合大批量同一规格的部件制作。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种电气控制柜门板成型机构,包括机架,所述机架的顶板的中部顶面固定有下模具块,下模具块的顶面中部具有成型凹槽,成型凹槽的底面中部具有提升凹槽,提升板插套在提升凹槽中,机架的顶板的底面固定有多个提升气缸,提升气缸的推杆插套在提升凹槽的底面成型有的竖直导向通孔中,提升气缸的推杆的顶端固定在提升板的底面上,提升板的顶面固定有多个缓冲弹簧,缓冲弹簧的顶端固定有电磁铁板,电磁铁板和缓冲弹簧插套在成型凹槽中;
所述机架的顶板边部顶面固定有多个支撑柱,上冲压固定板固定在所有的支撑柱的顶面上,上冲压固定板的顶面固定有多个冲压油缸,冲压油缸的推杆穿过上冲压固定板并固定有冲压板,冲压板的底面固定有上模具块,上模具块对着电磁铁板。
所述竖直导向通孔的内侧壁上固定有导向套体,提升气缸的推杆插套在导向套体中。
所述冲压板的中部顶面固定有中心导向杆,中心导向杆插套在上冲压固定板的中部具有的中部导向通孔中。
所述中部导向通孔的内侧壁上固定有主导向套,中心导向杆插套在主导向套中。
所述中心导向杆的顶端固定有限位板,限位板处于上冲压固定板的上方。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它可以将薄钢板一次成型制成四个折边,其效率高,效果好,适合大批量同一规格的部件制作。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的局部放大图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图2所示,一种电气控制柜门板成型机构,包括机架10,所述机架10的顶板的中部顶面固定有下模具块11,下模具块11的顶面中部具有成型凹槽12,成型凹槽12的底面中部具有提升凹槽13,提升板14插套在提升凹槽13中,机架10的顶板的底面固定有多个提升气缸15,提升气缸15的推杆插套在提升凹槽13的底面成型有的竖直导向通孔131中,提升气缸15的推杆的顶端固定在提升板14的底面上,提升板14的顶面固定有多个缓冲弹簧141,缓冲弹簧141的顶端固定有电磁铁板16,电磁铁板16和缓冲弹簧141插套在成型凹槽12中;
所述机架10的顶板边部顶面固定有多个支撑柱17,上冲压固定板18固定在所有的支撑柱17的顶面上,上冲压固定板18的顶面固定有多个冲压油缸181,冲压油缸181的推杆穿过上冲压固定板18并固定有冲压板182,冲压板182的底面固定有上模具块183,上模具块183对着电磁铁板16。
进一步的说,所述竖直导向通孔131的内侧壁上固定有导向套体132,提升气缸15的推杆插套在导向套体132中。
进一步的说,所述冲压板182的中部顶面固定有中心导向杆184,中心导向杆184插套在上冲压固定板18的中部具有的中部导向通孔185中。
进一步的说,所述中部导向通孔185的内侧壁上固定有主导向套186,中心导向杆184插套在主导向套186中。
进一步的说,所述中心导向杆184的顶端固定有限位板187,限位板187处于上冲压固定板18的上方。
本实施例在使用时,将待加工薄板100放置在电磁铁板16的顶面上,电磁铁板16的顶面与下模具块11的顶面相平,或者是高于下模具块11的顶面,将其位置对准,然后,通过电磁铁板16通电开启,将待加工薄板100吸附固定,然后,冲压油缸181的推杆下降,其下降速度较慢,使得上模具块183缓慢压靠在待加工薄板100的顶面上并逐渐下压,通过缓冲弹簧141收缩,使得待加工薄板100伸入成型凹槽12中,边部实现折弯,完成成型,然后,冲压油缸181的推杆回缩,缓冲弹簧141复位,成型后的薄钢板提升复位,然后,通过提升气缸15的推杆的推动,将成型后的薄钢板再次提升到一定高度,关闭电磁铁板16,即可人工或是其他设备将其抓取,非常方便。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。