一种冷床液压管道模块式安装方法与流程

本发明涉及模块化液压系统领域，具体是一种冷床液压管道模块式安装方法。

背景技术：

冷床液压管道施工具有焊接要求质量高，管线长，现场作业面狭小的特点。目前，冷床液压管道施工方法主要为施工开始后将材料运送到现场，液压管道进行现场切割、组对、打坡口、焊接等工作。这种方法受现场施工条件影响，施工工期较长，材料浪费大，固定口过多，焊接难度大，焊口质量会受一定影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术施工工期长，材料浪费大，固定口过多，焊接难度大的问题。提供一种能够提高施工效率，提高焊接质量，缩短施工工期的冷床液压管道模块式安装方法。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种冷床液压管道模块式安装方法，包括：

步骤1、用三维软件绘制出冷床液压管道轴测图；

步骤2、根据轴测图分析其组成特点，将轴测图分割成若干可以在现场组合的模块图；

步骤3、将每组模块图内的液压管道编号并做出列表；

步骤4、在预制场地按照列表下料，预制焊接各模块内液压管道；

步骤5、模块内液压管道预制焊接好后，按照列表在每根液压管道上做好编号；

步骤6、依照安装顺序分批运送到现场，进行模块内液压管道的现场组装；

步骤7、模块与模块之间液压管道的现场焊接。

所述的冷床液压管道模块式安装方法，步骤具体为将液压阀台与分割面一组成模块；分割面二与分割面三、分割面五组成模块；分割面六与分割面七、分割面八组成模块；分割面四与分割面九组成模块；模块应从管件处分割。

所述的冷床液压管道模块式安装方法，步骤具体为预制焊接各模块内液压管道时可将液压管道放置在支架等能使液压管道转动的工作台上，焊接时可以通过转动液压管道，使焊口能够始终保持好的焊接位置。

所述的冷床液压管道模块式安装方法，所述步骤编号具体为：系统代码－管线编号－管道规格－管线材质。

所述的冷床液压管道模块式安装方法，所述编号可采用记号笔或者粘胶纸进行标记。

所述的冷床液压管道模块式安装方法，所述步骤6具体为第一步现场组装液压阀台与分割面一模块内的液压管道；第二步现场组装分割面二与分割面三、分割面五模块内的液压管道；第三步现场组装分割面六与分割面七、分割面八模块内的液压管道；第四步现场组装分割面四与分割面九模块内的液压管道。

所述的冷床液压管道模块式安装方法，所述步骤具体为模块与模块之间的液压管道现场焊接采用承插式管件，这样可使不锈钢管道内壁不会形成焊缝，解决不锈钢管道固定口氩弧焊时管内充氩保护困难的问题。

本模块式安装方法与现有技术相比，将液压管道在现场的大部分安装工作，优化为各个模块，从施工现场转移到场外进行预制，每个模块内的每根液压管道独立编号，液压管道在场外预制时管段可以移动或转动，减少现场的焊接量，提高焊接质量，减少材料浪费，缩短施工工期。

附图说明

图1是本发明执行完步骤1时的结构示意图。

图2是本发明执行完步骤2时的结构示意图。

图3是本发明执行完步骤4时的结构示意图。

图4是本发明执行完步骤5时的结构示意图。

图5是本发明执行完步骤7时的结构示意图。

图中：1分割面一、2分割面二、3分割面三、4分割面四、5分割面五、6分割面六、7分割面七、8分割面八、9分割面九、10液压阀台、1190°弯头、12三通、13双承口管箍、14工作平台、15液压管道端头。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1~图5所示，一种冷床液压管道模块式安装方法，包括以下步骤：

步骤1：用autocad画出冷床液压管道东南等轴测图。最后形成如图1所示结构。

步骤2：根据轴测图分析其组成特点，将轴测图分成若干可以在现场组合的模块图。液压阀台10到分割面一1的液压管道组成模块；升降、平移、钢坯存储液压管道上的分割面二2、分割面三3、分割面五5组成模块；钢坯存储液压管道上的分割面六6、分割面七7、分割面八8组成模块，升降、平移液压管道上的分割面四4、分割面九9组成模块。模块图尽量从管件处分割，最后形成如图2所示结构。

步骤3：将每组模块图内的液压管道按照：系统代码－管线编号－管道规格－管线材质，编号并做出列表。

步骤4：预制焊接各模块内液压管道时可将液压管道放置在支架等能使液压管道转动的工作平台14上，焊接时可以通过转动液压管道，使焊口能够始终保持好的焊接位置。具体如下：

用角铁做一个三角支架，液压管道放置与三角支架顶部角铁上，液压管道焊接时，通过转动角铁里的液压管道，使得焊口活动，能够始终保持好的焊接位置。最后形成如图3所示结构。

步骤5：模块内液压管道预制焊接好后，按照列表在每根液压管道端头15处做编号。直接用记号笔在管道端部写上编号，或者用粘胶纸粘贴在管道端部，在其上用圆珠笔写好编号。最后形成如图4所示结构。

步骤6：依照安装顺序分批运送到现场，进行模块内液压管道的现场组装。液压阀台10与分割面一1组成的模块内液压管道现场组装；分割面二2与分割面三3、分割面五5组成的模块内液压管道现场组装；分割面六6与分割面七7、分割面八8组成的模块内液压管道现场组装；分割面四4与分割面九9组成的模块内液压管道现场组装。

步骤7：模块与模块之间液压管道现场焊接采用承插式管件，这样可使不锈钢管道内壁不会形成焊缝，解决不锈钢管道固定口氩弧焊时管内充氩保护困难的问题。将分割面一1与分割面二2处的液压管道通过双承口管箍13、承插90°弯头11现场焊接；将分割面三3与分割面四4处的液压管道通过承插90°弯头11现场焊接；分割面五5与分割面六6处的液压管道通过承插90°弯头11现场焊接；将分割面七7处的液压管道用承插三通12现场焊接；分割面八8的液压管道用承插90°弯头11现场焊接；分割面九9处的液压管道用承插90°弯头11现场焊接。最后形成如图5所示结构。

技术特征：

技术总结
本发明具体是一种冷床液压管道模块式安装方法；其特征是：包括：步骤1、用三维软件绘制出冷床液压管道轴测图；步骤2、根据轴测图分析其组成特点，将轴测图分割成若干可以在现场组合的模块图；步骤3、将每组模块图内的液压管道编号并做出列表；步骤4、在预制场地按照列表下料，预制焊接各模块内液压管道；步骤5、模块内液压管道预制焊接好后，按照列表在每根液压管道上做好编号；步骤6、依照安装顺序分批运送到现场，进行模块内液压管道的现场组装；步骤7、模块与模块之间液压管道的现场焊接。本模块式安装将液压管道在现场的大部分安装工作，优化为各个模块，从施工现场转移到场外进行预制，从而能够减少现场的焊接量，提高焊接质量，减少材料浪费，缩短施工工期。

技术研发人员：宋文智;曾鑫;陈德刚;张武功;甘晓峰;洪陈超
受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司;中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2018.07.28
技术公布日：2018.12.07