本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种夹具的夹紧和快速换位装置。
背景技术：
夹具在机械制造过程中是用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。但是，目前一种夹具对应一种工件，这样很大程度上加大了生产成本，且每换一种工件就需要换一种夹具，生产效率较低。
中国专利申请为cn201710763749.5公开了一种多功能机械夹具，其包括：底座和夹持部；所述夹持部包括垫片、侧壁、螺栓和螺纹孔；所述垫片包括前垫片、后垫片、左垫片和右垫片；所述侧壁包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁；所述在底座的底部中心开设一螺孔；所述在底座的上端安装夹持部；所述在夹持部的前后左右侧壁的外侧中心分别设置一螺纹孔；所述在侧壁的内部的对应位置分别设置有前后左右垫片；所述螺栓穿过侧壁与垫片连接；所述前垫片和后垫片为板状；所述左垫片和右垫片为弧状。该发明结构简单，设计合理，安装方便，使用便利，夹持部可以分别对方状、圆状及管状的物品进行固定，扩大了夹持部的功能，节约成本。但是该种设备存在夹持部更换比较繁琐，工作量大的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种夹具的夹紧和快速换位装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种夹具的夹紧和快速换位装置，包括底座，所述底座上设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块有两个，所述底座两端对称设有气缸，所述滑块连接于气缸的输出轴上，所述滑块上固定有转动装置，所述转动装置包括伺服电机、转轴和转筒，所述伺服电机设于滑块的上方，所述转轴固定于滑块上，所述伺服电机的输出轴上固定有齿轮，所述转筒转动连接于转轴，所述转筒下端安装有齿圈，所述齿圈啮合于齿轮，所述转筒上端固定有支架，所述支架有四个，所述支架以转轴的轴线为中心线周向安装于支架上。
优选的，所述转轴上设有限位块。
优选的，所述转筒上设有通孔，所述通孔有4个，所述通孔以转轴的轴线为中心线周向分布。
优选的，所述滑块上设有与转筒相对的孔槽。
优选的，所述转动装置上通过通孔和孔槽安装有定位柱。
优选的，所述支架上设有定位孔。
本发明的优点在于：结构简单，操作便捷，通过设置气缸，可以实现对夹具的夹紧，通过设置转动装置，可以实现快速更换不同夹紧部件，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明：
图1为本发明的主视图的剖面图。
图2为本发明的俯视图的局部剖面图。
图3为本发明的旋转装置的剖面图。
图4为本发明转轴部分主视图的剖面图。
图5为本发明滑块部分的俯视图。
其中，1-底座，2-滑槽，3-滑块，4-气缸，5-转动装置，6-伺服电机，7-转轴，8-转筒，9-齿轮，10-齿圈，11-支架，12-限位块，13-通孔，14-孔槽，15-定位柱。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1至图4所示，一种夹具的夹紧和快速换位装置，包括底座1，所述底座1上设有滑槽2，所述滑槽2中滑动连接有滑块3，所述滑块3有两个，所述底座1两端对称设有气缸4，所述滑块3连接于气缸4的输出轴上，所述滑块3上固定有转动装置5，所述转动装置5包括伺服电机6、转轴7和转筒8，所述伺服电机6设于滑块3的上方，所述转轴7固定于滑块3上，所述伺服电机6的输出轴上固定有齿轮9，所述转筒8转动连接于转轴7，所述转筒8下端安装有齿圈10，所述齿圈10啮合于齿轮9，所述转筒8上端固定有支架11，所述支架9有四个，所述支架11以转轴7的轴线为中心线周向安装于支架9上。
在本实施例中，所述转轴7上设有限位块12，可以防止转筒8的脱落。
在本实施例中，所述支架9上设有定位孔，可以用于安装各种夹持部件。
实施例2
如图1和图4所示，包括底座1，所述底座1上设有滑槽2，所述滑槽2中滑动连接有滑块3，所述滑块3有两个，所述底座1两端对称设有气缸4，所述滑块3连接于气缸4的输出轴上，所述滑块3上固定有转动装置5，所述转动装置5包括伺服电机6、转轴7和转筒8，所述伺服电机6设于滑块3的上方，所述转轴7固定于滑块3上，所述伺服电机6的输出轴上固定有齿轮9，所述转筒8转动连接于转轴7，所述转筒8下端安装有齿圈10，所述齿圈10啮合于齿轮9，所述转筒8上端固定有支架11，所述支架9有四个，所述支架11以转轴7的轴线为中心线周向安装于支架9上。
在本实施例中，所述转轴7上设有限位块12。
在本实施例中，所述转筒8上设有通孔13，所述通孔13有4个，所述通孔13以转轴7的轴线为中心线周向分布，在本实施例中，所述滑块3上设有与转筒8相对的孔槽14，所述转动装置5上通过通孔13和孔槽14安装有定位柱15，可以用于固定在夹持时的转筒8，防止转筒8晃动。
在本实施例中，所述支架9上设有定位孔，，可以用于安装各种夹持部件。
工作过程及原理：将不同的夹持部件安装在支架9上，所述夹紧部件由受需夹紧夹具形状大小而定，生产中，可以把几种常需夹紧的夹具的夹紧部件安装在支架9上，也可直接在支架安装可直接夹紧待夹物件的装置，取出定位柱15，通过伺服电机6可调整转筒8，从而可获得所需要的夹紧部件，安装定位柱15，固定转筒8，通过启动气缸4，使夹具被夹紧，工作完成后，若需夹紧其他夹具或工件，通过关闭气缸4，松开夹具，人工取出夹具，取出定位柱15，通过伺服电机6可调整转筒8，从而可获得所需要用于夹紧下一个夹具的夹紧部件，安装定位柱15，固定转筒8，通过启动气缸4，使下一个夹具被夹紧。
基于上述，本发明结构简单，操作便捷，通过设置气缸，可以实现对夹具的夹紧，通过设置转动装置，可以实现快速更换不同夹持部件，提高了工作效率，降低了生产成本。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。