本发明属于材料加工领域，具体涉及一种用铸轧坯制备瓶盖用铝合金的方法。
背景技术：
目前瓶盖用铝合金行业内普遍采用热轧供坯方式生产，产品表面质量较好、组织结构细腻、深冲性能好，较好的满足瓶盖用铝带的技术质量要求。但是该方法成本较高，周期长。因此急需一种在保证表面质量、组织性能和深冲性能基本接近或与热轧坯相同的情况下，采用低成本的铸轧方式供坯生产高质量瓶盖用铝材，可以更好缩减控制生产成本，同时减少生产运行的周期，提高生产效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种用铸轧坯制备瓶盖用铝合金的方法。
为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
一种用铸轧坯制备瓶盖用铝合金的方法，选用铝合金铸轧坯料，铸轧坯料冷轧到第一次中退厚度用辊粗糙度ra＝0.50～0.55μm，第一次中退冷轧到第二次中退用辊粗糙度ra＝0.30～0.35μm，第二次中退到成品道次用辊粗糙度ra＝0.20～0.25μm，控制中间厚度3.0～4.0mm，并于500～580℃条件下均匀化处理15～24h；控制成品前一道次的冷加工率45～65％，控制好成品的力学性能rm＝125～150mpa，a≥2.5％；退火工艺为350～420℃处理12～20h。
优选的，所述铝合金铸轧坯料各组分重量百分比如下：si0.55～0.65％；fe0.70～0.85％；cu＜0.10％；mn＜0.10％；mg＜0.05％；ti＜0.05％，余量为铝。
本发明的有益效果在于：本发明公开了一种用铸轧坯制备瓶盖用铝合金的方法，该方法简单，能够在保证表面质量、组织性能和深冲性能基本接近或与热轧坯相同的情况下，降低铸轧成本，减少生产运行的周期，提高生产效率。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
一种用铸轧坯制备瓶盖用铝合金的方法，包括如下步骤：选用铝合金铸轧坯料，通过多种轧辊粗糙度的配合(铸轧坯料冷轧到第一次中退厚度用辊粗糙度ra＝0.50～0.55um，第一次中退冷轧到第二次中退用辊粗糙度ra＝0.30～0.35um，第二次中退到成品道次用辊粗糙度ra＝0.20～0.25um)，消除铸轧坯表面的常规质量缺陷；通过增加中间厚度(3.0～4.0mm)的均匀化处理(500～580℃处理15～24h)，改善铸轧坯的深冲成型性能；控制成品前一道次的冷加工率(45～65％)，控制好成品的力学性能(rm＝125～150mpa，a≥2.5％)；控制均匀化工艺(500～580℃处理15～24h)和中间退火工艺(350～420℃处理12～20h)，控制材料的组织性能，更好的满足表面质量和成型性能要求。
表1、该方法制备的瓶盖用铝合金化学成分如下：
铸轧是将铝水通过两根旋转的轧辊直接铸轧成7mm左右板材，因此至少省却了热轧供坯生产过程中的铸锭锯切、铣面、加热、热轧四个生产工序，也节省了相应的生产成本和生产周期。据有关资料统计，铸轧坯生产成本仅为热轧供坯生产成本的40～50％，生产周期缩短4～10天。尽管热轧供坯在表面质量、低倍组织和深冲性能方面相对更优，但通过本发明的冷轧生产过中的工艺改进可以将这种质量差距减少到最小，并能满足铝制瓶盖的正常使用。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。