一种齿轮加工去毛刺装置的制作方法

本发明涉及齿轮加工领域，尤其是涉及一种齿轮加工去毛刺装置。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

齿轮作为机械中常用的连接件，已经广泛运用于各种设备中。现有技术中，齿轮加工完后通常在齿与齿之间会产生一些毛刺，使其表面粗糙，这种齿轮一般还需要几道工序才能完成，其中去毛刺是必须的步骤，现有的去毛刺设备不能同时对整个齿轮进行去毛刺，使用时还需要对齿轮进行旋转操作，很不方便，故设计一种齿轮加工去毛刺装置用以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种齿轮加工去毛刺装置，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种齿轮加工去毛刺装置，包括装置主体，所述装置主体内部底端设有固定底座，所述固定底座上安装有工作台，所述工作台上端内部开设有一个凹槽，所述工作台上放置有齿轮主体，所述内部顶端安装有主体固定轴，所述固定轴侧板焊接有若干第一电动推杆，每个所述第一电动推杆下端均焊接有倾斜设置的连接轴，所述连接轴下端焊接有第二电动推杆，所述第二电动推杆下端焊接有毛刷，所述固定轴下端固定连接有固定柱，所述固定柱内部分别安装有第一蓄电池、第二蓄电池和第三蓄电池，所述固定柱下端连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆下端连接有压实板，所述压实板底端中部焊接有一个凸块，所述工作台外侧安装有总控制器开关，所述总控制器开关和第一蓄电池、第二蓄电池以及第三蓄电池为电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台为圆柱结构，且所述工作台的直径小于齿轮主体的直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述毛刷的数量等于齿轮主体的齿轮数量，且其位置相对应，所述毛刷为钢刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述毛刷的形状等于齿轮主体的齿和齿之间所形成的形状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸块和凹槽相匹配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述总控制器开关电性连接第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种齿轮加工去毛刺装置，结构设计完整紧凑，采用和齿轮主体边侧齿和齿之间的相匹配的毛刷实现齿轮主体的毛刺的去除工作，且根据齿轮主体的具体大小，调节第一电动推杆的长度以实现毛刷和齿轮主体之间距离的调节，直至毛刷贴合齿轮主体的齿和齿之间，通过对第二电动推杆的上下调节，使得毛刷不断摩擦齿轮主体的齿和齿之间，进而去除毛刺，通过设置的第三电动推杆，进而根据齿轮主体的高度调节压实板的高度，该装置可根据齿轮主体的具体大小对其进行调节，具有普适性。本发明结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的齿轮主体俯视内部结构示意图；

图中：1、装置主体；2、固定底座；3、工作台；4、齿轮主体；5、固定轴；6、第一电动推杆；7、连接轴；8、第二电动推杆；9、毛刷；10、固定柱；11、第一蓄电池；12、第二蓄电池；13、第三蓄电池；14、第三电动推杆；15、压实板；16、总控制器开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种齿轮加工去毛刺装置，包括装置主体1，装置主体1内部底端设有固定底座2，固定底座2上安装有工作台3，工作台3上端内部开设有一个凹槽，工作台3上放置有齿轮主体4，内部顶端安装有主体1固定轴5，固定轴5侧板焊接有若干第一电动推杆6，每个第一电动推杆6下端均焊接有倾斜设置的连接轴7，连接轴7下端焊接有第二电动推杆8，第二电动推杆8下端焊接有毛刷9，固定轴5下端固定连接有固定柱10，固定柱10内部分别安装有第一蓄电池11、第二蓄电池12和第三蓄电池13，固定柱10下端连接有第三电动推杆14，第三电动推杆14下端连接有压实板15，压实板15底端中部焊接有一个凸块，工作台3外侧安装有总控制器开关16，总控制器开关16和第一蓄电池11、第二蓄电池12以及第三蓄电池13为电连接。

工作台3为圆柱结构，且工作台3的直径小于齿轮主体4的直径，毛刷9的数量等于齿轮主体4的齿轮数量，且其位置相对应，毛刷9为钢刷，毛刷9的形状等于齿轮主体4的齿和齿之间所形成的形状，凸块和凹槽相匹配，总控制器开关16电性连接第一电动推杆6、第二电动推杆8和第三电动推杆14。

具体原理：使用该种齿轮加工去毛刺装置，首先将待去毛刺的齿轮主体4放置于工作台3上，再利用总控制开关16调节第三电动推杆14的长度，直至压实板15压于齿轮主体4上端，再调节第一电动推杆6的长度，使得毛刷9贴合于齿轮主体4的齿和齿之间，调节第二电动推杆8的伸缩频率，一端时间后即可实现对齿轮主体4的毛刺去除，重复上述步骤即可实现对所有齿轮主体4的毛刺去除工作。

该种齿轮加工去毛刺装置，结构设计完整紧凑，采用和齿轮主体4边侧齿和齿之间的相匹配的毛刷9实现齿轮主体4的毛刺的去除工作，且根据齿轮主体4的具体大小，调节第一电动推杆6的长度以实现毛刷和齿轮主体4之间距离的调节，直至毛刷9贴合齿轮主体4的齿和齿之间，通过对第二电动推杆8的上下调节，使得毛刷9不断摩擦齿轮主体4的齿和齿之间，进而去除毛刺，通过设置的第三电动推杆14，进而根据齿轮主体4的高度调节压实板15的高度，该装置可根据齿轮主体4的具体大小对其进行调节，具有普适性。本发明结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种齿轮加工去毛刺装置，包括装置主体，装置主体内部底端设有固定底座，固定底座上安装有工作台，工作台上端内部开设有一个凹槽，工作台上放置有齿轮主体。采用和齿轮主体边侧齿和齿之间的相匹配的毛刷实现齿轮主体的毛刺的去除工作，且根据齿轮主体的具体大小，调节第一电动推杆的长度以实现毛刷和齿轮主体之间距离的调节，直至毛刷贴合齿轮主体的齿和齿之间，通过对第二电动推杆的上下调节，使得毛刷不断摩擦齿轮主体的齿和齿之间，进而去除毛刺，通过设置的第三电动推杆，进而根据齿轮主体的高度调节压实板的高度，该装置可根据齿轮主体的具体大小对其进行调节，具有普适性。本发明设计合理，适合推广使用。

技术研发人员：朱晓林
受保护的技术使用者：合肥银泉铸造有限责任公司
技术研发日：2018.09.05
技术公布日：2019.01.08