一种液压油缸缸筒的加工方法与流程

本发明涉及机械加工的技术领域，特别涉及一种液压油缸缸筒的加工方法。

背景技术：

油缸是液压支架中利用液体压力来传递动力和进行控制的装置，主要由缸体、活塞杆、活塞及密封零部件等组成。在油缸的这些零件中，缸体中的缸筒加工最为复杂，其内孔尺寸精度高，粗糙度数值小，不仅要保证内孔的圆柱度，两头螺纹的同轴度要求，同时，还要求其具有较高的硬度、韧性及塑性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种加工精度高，能保证缸筒具有较好韧性及塑性的液压油缸缸筒的加工方法。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括以下步骤：

a.备料

1）下料：毛胚选用无弯曲、无材料变形的20无缝钢管，冷拉后达到毛胚尺寸要求，外径光洁度达到ra3.2；

2）倒角：缸筒倒角角度为45°；

b.粗加工

1）粗车：粗车钢管内径、两端面，内径单边留有0.5mm加工量，长度留有2mm加工量；

2）钻孔：钻床钻孔2-φ7.5mm；

c.热处理

1）渗碳处理：在钢管内部装入固体渗碳剂，装入渗碳箱内密封渗碳，渗碳深度为3mm；

2）淬火处理：对钢管进行淬火处理和低温回火处理，要求内径表面硬度达到hrc50-55；

d.精加工

1）车床：精车加工油缸外径螺纹、平两端端面，加工时保证外螺纹w58*1.5对内孔的同轴度为0.10、φ50圆度0.10；

2）磨床：精磨油缸内径，要求光洁度达到ra0.8；

e.产品检验

1）几何尺寸检验：采用游标卡尺对油缸各加工尺寸进行检验，达到图纸加工要求；

2）超声波探伤检验：在产品表面涂覆机油，用超声波检测仪对油缸进行扫描，扫描速度小于150mm/s，检测产品表面缺陷。

进一步的，所述步骤e中的超声波探伤检验包括以下步骤：

a.预清洗：将产品表面清洗干净，要求表面没有明显的污物，如油污、锈蚀、切屑、漆层等；

b.施加渗透剂：将溶有荧光染料或着色染料的渗碳剂施加在产品表面，渗碳剂在毛细作用下渗入到产品表面的细小缺陷中；

c.去除多余渗透剂：先用干燥、洁净不脱毛的布对产品表面进行擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的布进行擦拭，直至产品表面上多余的渗透剂全部擦净；

d.干燥：将产品表面的渗透剂擦干之后，放置干燥；

e.显像：对产品表面均匀喷涂显像剂，等待几分之后，即可显示缺陷；

f.观察：观察材料表面，直至迹痕的大小不发生变化为止。

本发明的有益效果是：由于本发明备料时毛胚采用的20无缝钢管，冷拉后，其材质发生部分改变，增强了材料的硬度,油缸外径冷拉成型光洁度到达ra3.2,不需要再进行机加工；同时，20无缝钢管经过渗碳和淬火处理，工件的内表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性，所以，通过本方法生产加工液压油缸缸筒能够提高缸筒的硬度及表面光洁度的同时，还能使油缸保持较好的韧性及塑性。

附图说明

图1是液压油缸缸筒的加工图纸。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本发明包括备料→粗加工→热处理→精加工→产品检验五个步骤步骤：

a.备料

1）下料：毛胚选用无弯曲、无材料变形的20无缝钢管，冷拉后达到毛胚尺寸要求，外径光洁度达到ra3.2；

2）倒角：缸筒倒角角度为45°；

b.粗加工

1）粗车：粗车钢管内径、两端面，内径单边留有0.5mm加工量，长度留有2mm加工量；

2）钻孔：钻床钻孔2-φ7.5mm；

c.热处理

1）渗碳处理：在钢管内部装入固体渗碳剂，装入渗碳箱内密封渗碳，渗碳深度为3mm；

2）淬火处理：对钢管进行淬火处理和低温回火处理，要求内径表面硬度达到hrc50-55；

d.精加工

1）车床：精车加工油缸外径螺纹、平两端端面，加工时保证外螺纹w58*1.5对内孔的同轴度为0.10、φ50圆度0.10；

2）磨床：精磨油缸内径，要求光洁度达到ra0.8；

e.产品检验

1）几何尺寸检验：采用游标卡尺对油缸各加工尺寸进行检验，达到图纸加工要求；

2）超声波探伤检验：在产品表面涂覆机油，用超声波检测仪对油缸进行扫描，扫描速度小于150mm/s，检测产品表面缺陷。

在本是实例中，所述步骤e中的超声波探伤检验包括以下步骤：

a.预清洗：将产品表面清洗干净，要求表面没有明显的污物，如油污、锈蚀、切屑、漆层等；

b.施加渗透剂：将溶有荧光染料或着色染料的渗碳剂施加在产品表面，渗碳剂在毛细作用下渗入到产品表面的细小缺陷中；

c.去除多余渗透剂：先用干燥、洁净不脱毛的布对产品表面进行擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的布进行擦拭，直至产品表面上多余的渗透剂全部擦净；

d.干燥：将产品表面的渗透剂擦干之后，放置干燥；

e.显像：对产品表面均匀喷涂显像剂，等待几分之后，即可显示缺陷；

f.观察：观察材料表面，直至迹痕的大小不发生变化为止。

综上所述，本发明具有以下几点的有益效果：本发明备料时毛胚采用的20无缝钢管，冷拉后，其材质发生部分改变，增强了材料的硬度,油缸外径冷拉成型光洁度到达ra3.2,不需要再进行机加工；同时，20无缝钢管经过渗碳和淬火处理，工件的内表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性，所以，通过本方法生产加工液压油缸缸筒能够提高缸筒的硬度及表面光洁度的同时，还能使油缸保持较好的韧性及塑性。

本发明应用于焊接工艺的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种加工精度高，能保证缸筒具有较好韧性及塑性的液压油缸缸筒的加工方法。本发明包括备料→粗加工→热处理→精加工→产品检验五个步骤：A.备料：毛胚选用无弯曲、无材料变形的20无缝钢管，冷拉后达到毛胚尺寸要求，外径光洁度达到Ra3.2；B.粗加工：粗车钢管内径、两端面，钻床钻孔2‑Φ7.5mm；C.热处理：包括渗碳处理及淬火处理；D.精加工：精车加工油缸外径螺纹、平两端端面，加工时保证外螺纹W58*1.5对内孔的同轴度为0.10、Φ50圆度0.10；精磨油缸内径，要求光洁度达到Ra0.8；E.产品检验：包括几何尺寸检验及超声波探伤检验。本发明应用于机加工的技术领域。

技术研发人员：林德永;欧友成
受保护的技术使用者：珠海市机械厂有限公司
技术研发日：2018.09.20
技术公布日：2019.01.18