本发明属于设备制造技术领域,具体来说是一种多维度切削装置。
背景技术:
切断坡口是焊接的前道工序,当前切断坡口一体机的切断坡口方式为一把成型刀,即切断坡口的功能集成在一把刀具上。进刀方式为棘轮加拨叉结构,属于间断进刀,刀盘转动时,拨叉拨动棘轮,棘轮和丝杆转动带动上滑块及刀具进给,实现进刀切削,当刀具为成型刀时,所有的切削力全部集中在刀具上,有一定的冲击,产生的冲击力会影响到刀体的寿命,同时存在震刀的现象。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提供一种多维度切削装置,通过负责不同功能的三把加工刀具,分别负责切断、左坡口以及右坡口的职能,分散切削力,减小冲击力,同时消除震刀的现象。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:一种多维度切削装置,包括刀盘、主卡盘和底座,所述主卡盘固定在所述底座上,在所述主卡盘工作端面上设置有所述刀盘,所述刀盘包括固定盘和转动盘,所述固定盘上设有拨叉装置,且所述固定盘通过螺钉固定主卡盘上,所述转动盘中部设有轴承,并通过轴承固定在所述固定盘上,所述刀盘侧面设有齿轮箱,该刀盘中的固定盘与齿轮箱接触端面上设有与该齿轮箱高度相同的口槽,并且该齿轮箱通过螺钉与固定盘固定连接,同时固定盘内部设有与齿轮箱输出齿轮相啮合的传动齿轮,该传动齿轮与转动盘通过螺钉连接,在所述刀盘上设有刀座一、刀座二和刀座三,在所述底座一侧设有固定座,在所述固定座上设有驱动装置,该驱动装置电机上的多楔带轮通过多楔带与齿轮箱中的输入轴上的多楔带轮进行传动连接。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的刀座一、刀座二和刀座三中每两个刀座间的夹角为120度。
前述的刀座一、刀座二和刀座三结构相同,都由底座、棘轮、连接轴及滑块组成,所底座通过螺钉固定在转动盘上,在所述底座上设有上下滑动的滑块,所述棘轮设置在所述底座上端,该且棘轮通过平键与连接轴相连接,所述连接轴贯穿设置在底座内部,并且通过螺纹连接固定在底座内部。
前述的在刀座一、刀座二和刀座三中的滑块上分别对应上安装切断刀、左坡口刀和右坡口刀。
前述的切断刀在对刀时比左、右坡口刀低1-2mm。
本发明的有益效果是:
本发明切断坡口的精确度高,进而能够提高质量和效率,本发明采用三个刀座,每两个刀座间的夹角为120度,保证其受力均匀,每个刀座上都装有一把不同功能的加工刀具,每把刀具各司其职,且在对刀时,切断刀比左、右坡口刀低1-2mm,将现有的切断坡口一同加工的方式变为先进行管件的切断操作,再进行坡口操作的分体加工方式,使得在加工过程中能有效的分散切削力,减小冲击力,同时消除震刀的现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明刀座结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种多维度切削装置,结构如图1-2所示,包括刀盘1、主卡盘2和底座3,主卡盘2固定在底座3上,在主卡盘2工作端面上设置有刀盘1,刀盘1包括固定盘4和转动盘5,固定盘上设有拨叉装置6,且固定盘4通过螺钉固定主卡盘2上,转动盘5中部设有轴承,并通过轴承固定在固定盘4上,刀盘2侧面设有齿轮箱7,该刀盘中的固定盘与齿轮箱接触端面上设有与该齿轮箱高度相同的口槽,并且该齿轮箱通过螺钉与固定盘固定连接,同时固定盘内部设有与齿轮箱内输出齿轮相啮合的传动齿轮,该传动齿轮与转动盘通过螺钉连接,在刀盘上设有刀座一8、刀座二9和刀座三10,刀座一、刀座二和刀座三中每两个刀座间的夹角为120度,该刀座一、刀座二和刀座三结构相同,都由刀座11、棘轮12、连接轴13及滑块14组成,刀座通过螺钉固定在转动盘上,在刀座上设有上下滑动的滑块,棘轮设置在底座上端,该且棘轮通过平键与连接轴相连接,连接轴贯穿设置在底座内部,并且通过螺纹连接固定在底座内部,并且在刀座一、刀座二和刀座三中的滑块上分别对应上安装切断刀、左坡口刀和右坡口刀,该切断刀在对刀时比左、右坡口刀低1mm,在底座一侧设有固定座15,在固定座上设有驱动装置16,该驱动装置电机上的多楔带轮通过多楔带与齿轮箱中的输入轴上的多楔带轮进行传动连接。
本实施例驱动装置电机上的多楔带轮通过多楔带与齿轮箱中的输入轴上的多楔带轮进行传动,该齿轮箱内输出齿轮相啮合固定盘内的传动齿轮,带动转动盘转动,刀盘随之转动时,同时也带动刀座部件一同转动,每当刀座部件即将与拨叉装置接触时,拨叉装置中气缸进行动作,将拨叉轴伸出与刀座部件上的棘轮进行接触,带动棘轮转动,当刀座部件与拨叉装置分开时,气缸动作是拨叉轴复位,实现连续进刀或间断进刀。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。