用于冲压整体式锂电池防爆盖板上易断凹槽的凸模及组件的制作方法

本发明涉及一种整体式锂电池防爆盖板冲压模具，尤其是一种用于冲压成形动力电池防爆铝壳盖板上冲印易断凹槽的凸模。

背景技术：

随着电池技术的快速发展，使用防爆型的铝壳成为目前电池行业要求。目前防爆型铝壳主要是盖板贴膜和压制易断凹槽这两种方式。由于盖板贴膜方式通过焊接或粘结薄膜，因其成本高、加工性不好在一定程度上制约了它的应用和推广；而盖板压制易断凹槽方式则是采用模具在电池密封上盖上冲压出一定形状和深度的凹槽，以达到泄压的目的。其制造相对容易、成本低，不会给电池制造过程添加任何麻烦，所以在国内外得到了广泛的应用。但为保证锂电池安全性，通常起爆压力一般设计有限定压力范围，当易断凹槽承受压力超过规定压力就会破裂，从而达到防爆效果，但由于各企业生产铝板的成分和工艺有所差别，因此即使同样企业生产的每一卷铝板也会出现强度性能差别，因此一般要求易断凹槽处的最薄厚度在生产时能够根据材料强度及时进行调整，这样才能起到防爆效果。

技术实现要素：

为解决每一卷铝板强度差异，要求易断凹槽处的最薄厚度能够根据材料强度性能在生产时及时调整，起到防爆效果，本发明提供一种用于冲压整体式锂电池防爆盖板上易断凹槽的凸模及组件，实现对易断凹槽的凸模冲压高度进行微调。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于冲压整体式锂电池防爆盖板上易断凹槽的凸模及组件，包括凸模、旋转蜗轮、蜗杆、微型电机、电脑，所述蜗杆一端安装在固定座内，另一端连接微型电机，蜗杆啮合连接旋转蜗轮，旋转蜗轮通过螺杆和螺母连接凸模，微型电机连接电脑，电脑控制微型电机驱动蜗杆带动旋转蜗轮及螺杆旋转，螺杆通过螺母带动凸模上下移动，实现对易断凹槽的凸模冲压高度的微调。

进一步，所述凸模由三部分构成，下部为井字型的形状部分，中部为方形体，上部为圆柱体，圆柱体中固定连接螺母。

进一步，所述旋转蜗轮中心固定连接螺杆，螺杆与在凸模上部圆柱体内的螺母旋合连接。

进一步，所述蜗杆通过联轴节连接微型电机。

进一步，所述电脑接收用户输入的易断凹槽的最薄厚度数据，经处理计算出微型电机运转所需周数。

本发明的有益效果是：

本发明的动力电池防爆铝壳盖板上冲印易断凹槽的凸模及组件主要是通过微调装置可解决每一卷铝板强度差异，易断凹槽处的最薄厚度能够根据材料强度性能在生产时及时调整的技术问题，能实现易断凹槽的凸模的冲压高度进行微调。

附图说明

图1为本发明的用于冲压整体式锂电池防爆盖板上易断凹槽的凸模及组件结构示意图；

图2为凸模结构示意图；

图3为蜗杆一端安装在固定座中的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，一种用于冲压整体式锂电池防爆盖板上易断凹槽的凸模及组件，包括凸模1、旋转蜗轮2、蜗杆3、联轴节4、微型电机5、电脑6、螺杆11、螺母12。蜗杆3一端安装在固定座10内，另一端连接微型电机5，蜗杆3啮合连接旋转蜗轮2，旋转蜗轮2通过螺杆11和螺母12连接凸模1，微型电机5连接电脑6，电脑6控制微型电机5驱动蜗杆3带动旋转蜗轮2及螺杆旋转，螺杆通过螺母带动凸模1上下移动，实现对易断凹槽的凸模冲压高度进行微调。

如图2所示，凸模1由三部分构成，下部7为井字型的形状部分，用于冲压井字形易断凹槽，中部8为方形体，用于上下移动凸模，上部9为圆柱体，圆柱体中固定连接螺母12。旋转蜗轮2中心固定连接螺杆11，螺杆11与在凸模上部圆柱体9内的螺母12旋合连接。

蜗杆2通过联轴节4与微型电机5和电脑6等连接。用户在电脑5输入易断凹槽的最薄厚度，电脑6计算出微型电机5运转所需周数，微型电机5由此带动蜗杆3旋转，由此拨动旋转蜗轮2转动，旋转蜗轮2每顺时针转动一圈带动凸模1向上移动，每反时针转动一圈带动凸模1向下移动，由此获得不过冲压高度的凸模，实现不同厚度的易断凹槽。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于冲压整体式锂电池防爆盖板上易断凹槽的凸模及组件，包括凸模，旋转蜗轮、蜗杆、联轴节，微型电机、电脑，所述蜗杆一端安装在固定座内，另一端连接微型电机，蜗杆啮合连接旋转蜗轮，旋转蜗轮通过螺杆和螺母连接凸模，微型电机连接电脑，电脑控制微型电机驱动蜗杆带动旋转蜗轮及螺杆旋转，螺杆通过螺母带动凸模上下移动，实现对易断凹槽的凸模冲压高度进行微调。本发明主要是通过微调装置可解决每一卷铝板强度差异，易断凹槽处的最薄厚度能够根据材料强度性能在生产时及时调整的技术问题，能实现易断凹槽的凸模的冲压高度进行微调。

技术研发人员：尤伟任;徐春;王昕宇;夏柳;白清领;徐海波
受保护的技术使用者：上海中天铝线有限公司;上海应用技术大学;江苏中天科技股份有限公司
技术研发日：2018.10.19
技术公布日：2019.01.18