一种金属丝网自动碰焊机的制作方法

本发明涉及一种金属丝网自动碰焊机。

背景技术：

现有的自动碰焊机，在工作机架前安装有自动输送装置，该自动输送装置一般采用方形的台面，使得自动输送装置的体积较大，占据大量的厂房空间，占用了大量的仓储成本，同时由于其体积较大，导致两天自动碰焊机之间的距离较远，使得每个工人只能操作一台设备，操作两台设备就会疲于奔命，劳动强度大，工人的成本高，同时大体积导致了重量较重，不便于运输。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种金属丝网自动碰焊机，采用在机架旁设置y轴方向的龙门架和沿x方向运动的滑架和沿y方向运动的工作台，实现碰焊自动化的同时降低金属丝自动碰焊机的体积，增加厂房空间的利用率，同时便于一人同时操作多台设备，减轻重量方便运输，结构简单，方便安装和维修，是款结构简单的质优产品。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种金属丝网自动碰焊机，包括立式的机架、上碰焊装置、下碰焊装置以及设置于机架旁的输送装置，所述上碰焊装置以及下碰焊装置设置于机架的前端且留有间距，所述输送装置包括y方向的龙门架、沿y方向运动的滑架以及沿x方向运动的工作架，所述工作架设置于滑架上，所述上碰焊装置上设有气缸以上碰焊装置沿竖直方向运动。

于一个或多个实施例中，所述龙门架的横杆上设置有滑轨，对应的所述滑架上设置有与滑轨对应的滑槽。

于一个或多个实施例中，所述滑架上设置有驱动该滑架滑动的伺服电机，所述龙门架的横梁上设置有螺杆，所述伺服电机与所述螺杆配合以驱动滑架运动。

于一个或多个实施例中，所述滑架包括两侧板和连接两侧板的顶板，所述侧板形成梯形，所述侧板上设置有多个孔。

于一个或多个实施例中，所述滑架的上方设置有安装所述工作架的3个安装孔，中央的安装孔上设置有驱动杆，该驱动杆上设置有外螺纹，该滑架上设置有与驱动杆配合的螺孔以驱动工作架沿x方向运动。

于一个或多个实施例中，在所述驱动杆的一端上设置有第一带轮，所述滑架上设置有驱动电机，所述驱动电机设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过柔性带连接以便于驱动电机驱动第一带轮转动进而带动驱动杆转动。

于一个或多个实施例中，所述工作架包括横杆以及设置于横杆左右两侧上的方形伸出杆，所述伸出杆上的除前后两个面的其他四个面上均设置有安装槽。

于一个或多个实施例中，所述安装槽的前端设置有挡部。

于一个或多个实施例中，所述上碰焊装置和下碰焊装置均设置有铜块，所述铜块与一弧形铜片连接。

有益效果：本发明提供一种金属丝网自动碰焊机，采用在机架旁设置y轴方向的龙门架和沿x方向运动的滑架和沿y方向运动的工作台，实现碰焊自动化的同时降低金属丝自动碰焊机的体积，增加厂房空间的利用率，同时便于一人同时操作多台设备，减轻重量方便运输，结构简单，方便安装和维修，是款结构简单的质优产品。

附图说明

图1为本发明实施例金属丝网自动碰焊机的整体结构示意图。

图2为本发明实施例金属丝网自动碰焊机的另一侧结构示意图。

图3为本发明实施例金属丝网自动碰焊机的横梁结构示意图。

图4为本发明实施例金属丝网自动碰焊机的滑架结构示意图。

图5为本发明实施例金属丝网自动碰焊机的部分结构放大图。

具体实施方式

如下结合附图，对本技术方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-5，一种金属丝网自动碰焊机，包括立式的机架1、上碰焊装置2、下碰焊装置3以及设置于机架1旁的输送装置4，所述上碰焊装置2以及下碰焊装置3设置于机架1的前端且留有间距以焊接金属丝网，所述输送装置4包括y方向的龙门架41、沿y方向运动的滑架42以及沿x方向运动的工作架43，所述工作架43设置于滑架42上，所述上碰焊装置2上设有气缸21以上碰焊装置2沿竖直方向运动，所述输送装置4包括y方向的龙门架41，有效利用机架1旁边的空间，降低输送装置4在x方向占据的空间，形成小体积的自动碰焊机，利于厂房空间的利用，同时便于工人同时操作相邻两台的金属丝自动碰焊机，提高生产效率。

进一步地，所述龙门架41的横杆411上设置有滑轨412，对应的所述滑架42上设置有与滑轨412对应的滑槽421以形成滑动连接。

优选地，所述滑轨412形成中空的轨道以减轻重量。

进一步地，所述滑架42上设置有驱动该滑架42滑动的伺服电机44，所述龙门架41的横梁411上设置有螺杆46，所述伺服电机44与所述螺杆46配合以驱动滑架42运动便于操作。

优选地，在所述横梁411的前后两侧上均设置有止停块413，以止停滑架42滑动。

进一步地，所述滑架42包括两侧板和连接两侧板的顶板，所述侧板形成梯形以集中滑架42的重心，使得滑架42滑动更加平稳和顺滑，所述侧板上设置有多个孔422以降低滑架42的重量使得金属丝自动碰焊机更加轻便，方便移动。

优选地，多个孔422还可以用作为伺服电机或者驱动电机的安装孔。

进一步地，所述滑架42的上方设置有安装所述工作架的3个安装孔423，中央的安装孔423上设置有驱动杆47，该驱动杆47上设置有外螺纹，该滑架42上设置有与驱动杆47配合的螺孔以驱动工作架43沿x方向运动，该螺孔即为中央的安装孔423。

优选地，其他两个安装孔423设置有连接工作台43的连接杆。该连接杆与安装孔423滑动连接。

进一步地，在所述驱动杆47的一端上设置有第一带轮48，所述滑架42上设置有驱动电机45，所述驱动电机45设置有第二带轮49，所述第一带轮48和第二带轮49通过柔性带连接以便于驱动电机45驱动第一带轮48转动进而带动驱动杆47转动。

优选地，所述柔性连接带为皮带或者链条。

进一步地，所述工作架43包括横杆431以及设置于横杆431左右两侧上的方形伸出杆432，所述伸出杆432上的除前后两个面的其他四个面上均设置有安装槽4321以安装金属丝网架，所述伸出杆432的前端开口以便于金属丝网架从开口插入安装槽4321内。

进一步地，所述安装槽4321的前端设置有挡部以防止金属丝网架掉落。

进一步地，所述上碰焊装置2和下碰焊装置3均设置有铜块22以碰焊，所述铜块22与一弧形铜片23连接以形成弹性的连接片，该连接片随上碰焊装置2或者下碰焊装置3上下运动，采用弧形的铜片23可以避免连接片因长时间工作导致的金属疲劳而断裂。

上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种金属丝网自动碰焊机，包括立式的机架、上碰焊装置、下碰焊装置以及设置于机架旁的输送装置，所述上碰焊装置以及下碰焊装置设置于机架的前端且留有间距，所述输送装置包括Y方向的龙门架、沿Y方向运动的滑架以及沿X方向运动的工作架，所述工作架设置于滑架上，所述上碰焊装置上设有气缸以上碰焊装置沿竖直方向运动，采用在机架旁设置Y轴方向的龙门架和沿X方向运动的滑架和沿Y方向运动的工作台，实现碰焊自动化的同时降低金属丝自动碰焊机的体积，增加厂房空间的利用率，同时便于一人同时操作多台设备，减轻重量方便运输，结构简单，方便安装和维修，是款结构简单的质优产品。

技术研发人员：温汉雄
受保护的技术使用者：广东万雄科技实业股份有限公司
技术研发日：2018.10.24
技术公布日：2019.01.01