一种立卧式三轴加工专用机的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种立卧式三轴加工专用机。

背景技术：

现代工业化生产加工越来越离不开数控机床加工，较普通机床，数控机床加工更为迅速，加工更为精确，在现有加工机床方式中，铣削、镗削和钻削在机械加工中越来越多被使用，在加工一些大批量工件时，单独使用铣床、钻床和镗床进行加工，耗费时间长，加工效率底。

所以，如何设计一种立卧式三轴加工专用机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立卧式三轴加工专用机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述罩壳前表面上设置有滑动门，下侧右表面设置有杂料出口，内部设置有第一电机，所述第一电机右侧设置有钻削底座，所述钻削底座上端设置有第二电机，上侧设置有第三手调旋钮，所述第二电机右侧设置有第三电机，所述第三电机下侧设置有钻削装配箱，所述钻削装配箱下侧设置有钻头，所述钻头下侧设置有专用夹具，所述专用夹具右侧设置有镗刀，所述镗刀右侧设置有第四电机，内侧设置有铣刀，所述镗刀右侧设置有第四电机，铣刀右侧设置有第五电机，所述第四电机和第五电机并排固定，下侧设置有钻削底座，所述钻削底座右侧设置有第六电机，上侧设置有第二手调旋钮，下侧设置有第一手调旋钮。

进一步的，所述第一电机控制钻头左右移动，第二电机控制钻头上下移动，第三电机控制钻头转动，第四电机控制镗刀转动，第五电机控制铣刀转动，第六电机控制铣刀和镗刀左右移动，第一手调旋钮控制铣刀左右移动，第二手调旋钮控制镗刀左右移动，第三手调旋钮控制钻头前后移动，所诉手调旋钮均为加工时对中使用。

进一步的，所述罩壳上设置有窗户、报警灯和数控系统。

进一步的，所述该装置所有电机均与数控系统plc控制连接。

进一步的，所述钻削底座上侧设置有固定座，下侧设置有坦克链，所述固定座上设置有滑轨，所述钻削装配箱装在滑轨上，所述滑座轨道严格采用经热处理后的精密矩形研磨导轨。

进一步的，所述该装置机身结构采用全支撑式箱体设计，对关键受力部位均进行电脑模拟实体结构分析，保证整体结构的各项几何精度及定位精度、稳定性与使用寿命，满足较大刚性切削要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该立卧式三轴加工专用机可以同时进行钻削、铣削和镗削，在加工一些大批量专用工件时，由一台机床代替三台机床，大大缩短了加工时间；

1.设置有钻头、镗刀和铣刀，三种刀具可以同时对工件进行加工，也可以单独使用加工，可以大大缩短加工时间；

2.设置有杂料出口，可以很方便的对切削的废料进行排出。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的内部俯视结构示意图；

图4是本发明的立式钻结构示意图；

图5是本发明的卧室镗铣结构示意图

图中：1-滑动门；2-罩壳；3-杂料出口；4-铣刀；5-钻削底座；6-第一电机；7-第二电机；8-第三电机；9-钻削装配箱；10-钻头；11-专用夹具；12-镗刀；13-第四电机；14-第五电机；15-镗铣底座；16-第六电机；17-第一手调旋钮；18-第二手调旋钮；19-第三手调旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种立卧式三轴加工专用机，包括滑动门1；罩壳2；杂料出口3；铣刀4；钻削底座5；第一电机6；第二电机7；第三电机8；钻削装配箱9；钻头10；专用夹具11；镗刀12；第四电机13；第五电机14；镗铣底座15；第六电机16；第一手调旋钮17；第二手调旋钮18和第三手调旋钮19，所述罩壳2前表面上设置有滑动门1，下侧右表面设置有杂料出口3，内部设置有第一电机6，所述第一电机6右侧设置有钻削底座5，所述钻削底座5上端设置有第二电机7，上侧设置有第三手调旋钮19，所述第二电机7右侧设置有第三电机8，所述第三电机8下侧设置有钻削装配箱9，所述钻削装配箱9下侧设置有钻头10，所述钻头10下侧设置有专用夹具11，所述专用夹具11右侧设置有镗刀12，所述镗刀12右侧设置有第四电机13，内侧设置有铣刀4，所述镗刀12右侧设置有第四电机13，铣刀4右侧设置有第五电机14，所述第四电机13和第五电机14并排固定，下侧设置有钻削底座15，所述钻削底座15右侧设置有第六电机16，上侧设置有第二手调旋钮18，下侧设置有第一手调旋钮17，所述罩壳2上设置有窗户、报警灯和数控系统，所述该装置所有电机均与数控系统plc控制连接，所述钻削底座5上侧设置有固定座，下侧设置有坦克链，所述固定座上设置有滑轨，所述钻削装配箱9装在滑轨上，所述滑座轨道严格采用经热处理后的精密矩形研磨导轨，所述该装置机身结构采用全支撑式箱体设计，对关键受力部位均进行电脑模拟实体结构分析。

工作原理：将工件夹持在专用夹具11上，通过第三手调旋钮19和第一电机6使钻头10移动，对工件进行对中，对中完成后，第三电机8带动钻头10转动，第二电机7带动钻头10下降，对工件进行钻削，钻孔完成后，第二电机7带动钻头10退刀，第二手调旋钮18调节镗刀12对工件进行镗孔对刀，第六电机16带动镗刀12左右移动对工件进行镗孔和退刀，第一手调旋钮17调节铣刀4对工件进行铣削对刀，第六电机16带动铣刀4对工件进行铣削和退刀，三轴加工可以同时进行加工，也可以单独加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种立卧式三轴加工专用机，包括滑动门；罩壳；第二手调旋钮和第三手调旋钮，所述罩壳前表面上设置有滑动门，下侧右表面设置有杂料出口，内部设置有第一电机，所述第一电机右侧设置有钻削底座，所述钻削底座上端设置有第二电机，上侧设置有第三手调旋钮，所述第二电机右侧设置有第三电机，所述第三电机下侧设置有钻削装配箱，所述钻削装配箱下侧设置有钻头，所述钻头下侧设置有专用夹具，所述专用夹具右侧设置有镗刀，所述镗刀右侧设置有第四电机，内侧设置有铣刀，所述镗刀右侧设置有第四电机，铣刀右侧设置有第五电机，该立卧式三轴加工专用机可以同时进行钻削、铣削和镗削，由一台机床代替三台机床，大大缩短了加工时间。

技术研发人员：苏佳和
受保护的技术使用者：泉州鲤城区铭宏机械有限公司
技术研发日：2018.11.16
技术公布日：2019.01.15