一种钢丝缠绕超高压挤压筒结构的制作方法

本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种钢丝缠绕超高压挤压筒结构。

背景技术：

金属静液挤压超塑性变形是将难变形锭坯放在挤压筒中，通入特殊的液体传动介质后由挤压杆挤压产生超超高压对锭坯挤压变形，挤压筒内压力达到1800mpa。在如此高的压力情况下，挤压筒结构直接决定着金属静液挤压的成败，因此需要采用不同于常规挤压机的挤压筒结构形式或采用强度特别大的材料作为挤压筒衬筒材料，以适用于超超高压的静液挤压成形。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钢丝缠绕超高压挤压筒结构，本装置用于金属静液挤压极高压力情况下塑性成形，实现难变形材料超塑性成形。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种钢丝缠绕超高压挤压筒结构，包括前挡板1与后挡板9，所述的前挡板1与后挡板9之间设置有筒芯7，所述的筒芯7外侧缠绕一定直径和层数的钢丝6，筒芯7和钢丝6形成挤压筒，挤压筒外侧通过钢丝套筒5和连接架4固定，挤压筒左右两侧通过前面板3和后面板8固定。

所述的前挡板1与筒芯7之间设置有垫板2。

所述的挤压筒外侧设置有挤压筒支座。

所述的后挡板9上设置有限位作用的后限位螺母10。

本发明的有益效果：

本发明在采用钢丝6缠绕的结构形式，在挤压筒衬筒外部按照计算的结果缠绕一定直径和层数的钢丝，钢丝6上施加预紧力，由钢丝6紧紧缠绕的衬筒一起形成挤压筒，在挤压筒外面设置挤压筒支座。

多圈钢丝6预紧缠绕的衬筒和钢丝一起组成挤压筒部件，提高了衬筒的许用应力，使得衬筒可以承受静液挤压的超超高压；钢丝6缠绕不仅降低了挤压筒的结构尺寸，也减少了挤压筒的重量和制造成本，实现了难变形材料的静液挤压超塑性加工，拓展了挤压加工范畴。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明采用钢丝6缠绕的结构形式，在挤压筒筒芯7缠绕一定直径和层数的钢丝6，由钢丝6紧紧缠绕的衬筒一起形成挤压筒；按照计算的结果缠绕一定直径和层数的钢丝6；通过钢丝6缠绕上施加预紧力，由钢丝6紧紧缠绕的衬筒一起形成挤压筒；挤压筒外面设置挤压筒支座。

本发明的工作原理：

通过前挡板1、垫板2和后挡板9将筒芯7固定用缠绕装置将钢丝6拉伸到的一定应力值的张紧状态，以等张力法或变张力法缠绕到筒芯上，缠绕完后用前面板3、连接架4、钢丝套筒5和后面板8等将缠绕筒固定。

筒芯7经高强度的钢丝6缠绕后受到缠绕层的压力，能够抵消工作时静液介质对筒芯7切向方向的力，使得钢丝6缠绕预应力挤压筒能够工作在超高压静液介质压力下。

技术特征：

技术总结
一种钢丝缠绕超高压挤压筒结构，包括前挡板与后挡板，前挡板与后挡板之间设置有筒芯，筒芯外侧缠绕一定直径和层数的钢丝，筒芯和钢丝形成挤压筒，挤压筒外侧通过钢丝套筒和连接架固定，挤压筒左右两侧通过前面板和后面板固定，本发明降低了挤压筒的结构尺寸，也减少了挤压筒的重量和制造成本，实现了难变形材料的静液挤压超塑性加工，拓展了挤压加工范畴。

技术研发人员：张君;杨建;丁建文;王军;张宗元
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：2018.11.21
技术公布日：2019.02.05