一种用于轮胎花纹块模具电加工气孔的工装的制作方法

本发明涉及一种精密定位工装，具体地说是一种用于加工轮胎花纹块气孔的精密定位工装。

背景技术：

在轮胎生产加工过程中，需要加工轮胎花纹的气孔或者模具在使用过程中气孔被橡胶堵住后需通气孔。现有的技术是，花纹块模具的气孔由人工用手枪钻钻孔或者使用气动钻，操作人员依据视觉对着花纹块上的孔进行加工，或者把花纹块单独安装在机床上进行加工。由于花纹块气孔的位置，角度有要求，人工依据视觉对位置，角度容易有偏差，所以位置精度，角度精度差，效率低。

另外，也有把每个模具单独装夹在机床进行加工。但是每次加工都是操作人员手工操作安装花纹块，不仅操作不方便，在安装过程中容易发生脱落，还会造成对人身安全的危险，有时模具会磕碰伤及加工面，对花纹块模具造成损伤。而且有些花纹块模具的结构不单一，每次重新加工工装，都会造成时间浪费，效率低，生产成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的就是要提供一种用于花纹块模具气孔位置，角度方向快速精密定位的工装。

本发明采用如下技术方案：

一种用于轮胎模具花纹块电加工气孔的工装，包括工装基准板、精密圆导柱、精密圆柱导套，活络定位块，托盘。

所述工装基准板上面四个角落各有一个按中心线对称布置的标准活络定位块，用螺丝固定在工装基准板上，四个标准活络定位块组成花纹块的四点支撑，而且根据不同型号的轮胎模具可以更换成对应的活络定位块；

在所述工装基准板长度方向中心线上有两个对称布置的通孔，用作花纹块与工装基准板之间固定连接的螺丝孔；

优选的，上述通孔是腰型孔，便于调整花纹块与定位块之间的位置偏差；

所述工装基准板正面中间设置有花纹块定位销，用来与花纹块之间的定位连接；

所述基准板背面设置有两个精密圆柱导套，用来与托盘或者机床上的夹具定位精密圆导柱配合导向。

相应的，所述托盘上设置有两个精密圆导柱，用来与基准板背面设置的两个精密圆柱导配合导向；

所述托盘上开有多个螺丝孔，用于与工装基准板背面的螺丝固定连接。

使用前先把工装与花纹块背面通过两个螺丝固定好，再整体与erowa托盘固定好，完成后用自动机械手根据设计好的程序抓取到机床上进行自动加工；

本发明的有益效果是花纹块模具更加快速精密定位方便可靠，且不易。

损伤花纹块模具，成本也低。

附图说明

附图1是本发明的立体图；

附图2是本发明的俯视图；

附图3是本发明分解的立体示意图；

图中，1是工装基础板，2是定位销，3是螺丝，4是标准定位镶块,5是腰型孔，6是定位精密圆柱导套，7是精密圆导柱，8是螺丝孔，9是托盘；

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明:

图中，工装基准板1上面四个角落各有一个按中心线对称布置的标准活络定位块4，用螺丝3固定在工装基准板1上，四个标准活络定位块4组成花纹块的四点支撑，而且根据不同型号的轮胎模具可以更换成对应的活络定位块；

在工装基准板1长度方向中心线上有两个对称布置的通孔5，用作花纹块与工装基准板之间固定连接的螺丝孔；

优选的，通孔5是腰型孔，便于调整花纹块与定位块之间的位置偏差；

工装基准板1正面中间有花纹块定位销2，用来与花纹块之间的定位连接；

基准板背面设置有两个精密圆柱导套6，用来与托盘9或者机床上的夹具定位精密圆导柱7配合导向。

相应的，托盘9上设置有两个精密圆导柱7，用来与基准板背面设置的两个精密圆柱导6配合导向。

所述托盘上开有多个螺丝孔8，用于与工装基准板背面的螺丝(图中未显示)固定连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于轮胎模具花纹块电加工气孔的工装，包括工装基准板、精密圆导柱、精密圆柱导套，活络定位块，托盘。工装基准板上面四个角落各有一个按中心线对称布置的标准活络定位块，用螺丝固定在工装基准板上，四个标准活络定位块组成花纹块的四点支撑，而且根据不同型号的轮胎模具可以更换成对应的活络定位块；工装基准板长度方向中心线上有两个对称布置的通孔，用作花纹块与工装基准板之间固定连接的螺丝孔；上述通孔是腰型孔；工装基准板正面中间设置有花纹块定位销；基准板背面设置有两个精密圆柱导套，托盘上设置有两个精密圆导柱。快速精密定位方便可靠，且不易损伤花纹块模具，成本也低。

技术研发人员：蒋敏
受保护的技术使用者：无锡蕾菲赛尔机械科技有限公司
技术研发日：2018.11.29
技术公布日：2019.02.15