一种压缩机支撑板的冲压成型方法与流程

本发明涉及支撑板的冲压成型技术领域，尤其涉及一种压缩机支撑板的冲压成型方法。

背景技术：

压缩机（compressor），是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。

压缩机底部设置的支撑板一般为一整块板状结构，不方便压缩机的定位安装，为此，本发明提出一种压缩机支撑板的冲压成型方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压缩机支撑板的冲压成型方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种压缩机支撑板的冲压成型方法，包括以下步骤，

s1，准备原料：先准备一个板材和冲压设备，所述冲压设备包括冲压油缸、上模具和模具座，所述冲压油缸的活塞杆下端安装有加工座，所述加工座的底部中心处安装有连接座，所述连接座的下端固定有上模具；

所述模具座的顶部设有与上模具形状大小相配合的冲压槽，所述模具座的顶部周向间隔设置有紧固机构，所述模具座的顶面设有闭合环状凹槽，加工座的底面还设有与闭合环状凹槽相配合的环状切割刀片，位于环状切割刀片内部的加工座的内顶面设有冲孔针；

s2，将板材放置在模具座的顶部，然后用紧固机构将板材固定好，然后运行冲压油缸，上模具将板材的中部冲压至冲压槽中，形成压缩机安装槽，而环状切割刀片对板材的多余部分进行裁剪，冲孔针对板材的表面进行打孔，完成支撑板的安装孔的冲制。

优选的，位于冲孔针正下方的模具座底面设有冲孔槽。

优选的，所述冲孔槽的内底面设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端固定有顶板，当伸缩弹簧处于初始状态时，顶板的顶面与模具座的顶面齐平。

优选的，所述紧固机构包括支撑座和螺杆，支撑座的侧面螺旋传动配合有螺杆，螺杆的一端固定有抵压板，且抵压板抵在板材的侧面。

优选的，所述板材采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将板材放置在模具座的顶部，然后用紧固机构将板材固定好，然后运行冲压油缸，上模具将板材的中部冲压至冲压槽中，形成压缩机安装槽，而环状切割刀片对板材的多余部分进行裁剪，冲孔针对板材的表面进行打孔，完成支撑板的安装孔的冲制，可以在冲槽的同时，可以裁剪边角料，而且可以同时冲孔，方法合理，在板材的顶面冲制一个定位槽，方便压缩机的安装定位，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的冲压设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种压缩机支撑板的冲压成型方法，包括以下步骤，

s1，准备原料：先准备一个板材和冲压设备，冲压设备包括冲压油缸、上模具6和模具座1，冲压油缸的活塞杆下端安装有加工座8，加工座8的底部中心处安装有连接座7，连接座7的下端固定有上模具6；

模具座1的顶部设有与上模具6形状大小相配合的冲压槽2，模具座1的顶部周向间隔设置有紧固机构4，模具座1的顶面设有闭合环状凹槽3，加工座8的底面还设有与闭合环状凹槽3相配合的环状切割刀片10，位于环状切割刀片10内部的加工座8的内顶面设有冲孔针9；

s2，将板材放置在模具座1的顶部，然后用紧固机构4将板材固定好，然后运行冲压油缸，上模具6将板材的中部冲压至冲压槽2中，形成压缩机安装槽，而环状切割刀片10对板材的多余部分进行裁剪，冲孔针9对板材的表面进行打孔，完成支撑板的安装孔的冲制。

本实施方式中，位于冲孔针9正下方的模具座1底面设有冲孔槽5。

本实施方式中，冲孔槽5的内底面设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的上端固定有顶板，当伸缩弹簧处于初始状态时，顶板的顶面与模具座1的顶面齐平。

本实施方式中，紧固机构4包括支撑座和螺杆，支撑座的侧面螺旋传动配合有螺杆，螺杆的一端固定有抵压板，且抵压板抵在板材的侧面。

本实施方式中，板材采用不锈钢材质。

本发明在使用时，将板材放置在模具座1的顶部，然后用紧固机构4将板材固定好，然后运行冲压油缸，上模具6将板材的中部冲压至冲压槽2中，形成压缩机安装槽，而环状切割刀片10对板材的多余部分进行裁剪，冲孔针9对板材的表面进行打孔，完成支撑板的安装孔的冲制，可以在冲槽的同时，可以裁剪边角料，而且可以同时冲孔，方法合理，在板材的顶面冲制一个定位槽，方便压缩机的安装定位，适合推广使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于支撑板的冲压成型技术领域，尤其公开了一种压缩机支撑板的冲压成型方法，现提出如下方案，一种压缩机支撑板的冲压成型方法，包括以下步骤，所述模具座的顶部设有与上模具形状大小相配合的冲压槽，所述模具座的顶部周向间隔设置有紧固机构，所述模具座的顶面设有闭合环状凹槽，将板材放置在模具座的顶部，然后用紧固机构将板材固定好，然后运行冲压油缸，上模具将板材的中部冲压至冲压槽中，形成压缩机安装槽，而环状切割刀片对板材的多余部分进行裁剪，冲孔针对板材的表面进行打孔，完成支撑板的安装孔的冲制。本发明方法合理，在板材的顶面冲制一个定位槽，方便压缩机的安装定位，适合推广使用。

技术研发人员：樊徐清;付后如;祝传强
受保护的技术使用者：滁州美业机械制造有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.04.16