本实用新型涉及机械部件技术领域，具体为一种侧冷的铣刀。
背景技术：
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
铣刀包括圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀和t形铣刀。圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。面铣刀又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′-1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、t形槽铣刀和各种成形铣刀等。t形铣刀用来铣t形槽。
现有的铣刀普遍采用内冷冷却，存在冷却效果差的问题，为此，我们提出一种侧冷的铣刀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种侧冷的铣刀，具备采用侧冷的方式，冷却效果好的优点，解决了现有铣刀普遍采用内冷冷却，冷却效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧冷的铣刀，包括刀杆，所述刀杆的顶部设置有锥形连接部，所述锥形连接部的顶部设置有刀刃，所述刀杆的内部开设有冷却孔，所述冷却孔的孔径为侧冷孔孔径的两倍，且侧冷孔的数量为4-12个，侧冷孔环绕开设在刀杆的表面，所述刀杆、锥形连接部、刀刃采用一体化设计，所述刀杆、锥形连接部和刀刃均由金属制成，所述冷却孔的孔径是刀杆直径的三分之一，所述刀杆和锥形连接部的表面均开设有侧冷孔，且侧冷孔与冷却孔连通。
优选的，所述刀杆、锥形连接部、刀刃的总长度为40-90mm，所述刀杆的直径为2-20mm，所述刀刃的长度为7-38mm。
优选的，所述冷却孔和侧冷孔在切削时通入冷却液，且冷却液采用乳化液、半合成切削液或全合成切削液。
优选的，所述刀杆、锥形连接部、刀刃均采用高速钢、硬质合金或立方氮化硼制成，且硬质合金包括钨钴类硬质合金、钛钴类硬质合金和通用硬质合金。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置了冷却孔，通过将冷却液注入冷却孔中，冷却孔中的冷却液通过侧冷孔流出，从而覆盖在刀杆和刀刃的表面，增加冷却面积，侧冷孔的数量较多，口径较大，流量大，冷却效果，采用侧冷的方式对铣刀进行冷却，相比现有的内冷方式，不仅提高了冷却效率，而且可以有效的起到润滑、清洗、防锈的功能，从而解决了现有铣刀普遍采用内冷冷却，冷却效果差的问题。
2、本实用新型通过设置了侧冷孔，侧冷孔的孔经为冷却孔的二分之一，且侧冷孔的数量较多，环绕设置在刀杆和刀刃的表面，提高了冷却液的流量，保证了冷却效果，通过将刀杆、锥形连接部和刀刃采用一体化设计，保证了其整体性，且用户可以根据需求设定铣刀的总长度、刀杆的直径和刀刃的长度，铣刀的冷却孔和侧冷孔口径较大，可适用于大部分的冷却液，用户还可根据切削对象的不同，选用不同材质的铣刀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1刀杆、2锥形连接部、3刀刃、4冷却孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种侧冷的铣刀，包括刀杆1，刀杆1的顶部设置有锥形连接部2，锥形连接部2的顶部设置有刀刃3，刀杆1的内部开设有冷却孔4，刀杆1、锥形连接部2、刀刃3采用一体化设计，刀杆1、锥形连接部2和刀刃3均由金属制成，冷却孔4的孔径是刀杆1直径的三分之一，刀杆1和锥形连接部2的表面均开设有侧冷孔，且侧冷孔与冷却孔4连通，冷却孔4的孔径为侧冷孔孔径的两倍，且侧冷孔的数量为4-12个，侧冷孔环绕开设在刀杆1的表面，通过设置了侧冷孔，侧冷孔的孔经为冷却孔4的二分之一，且侧冷孔的数量较多，环绕设置在刀杆1和刀刃3的表面，提高了冷却液的流量，保证了冷却效果，刀杆1、锥形连接部2、刀刃3的总长度为40-90mm，刀杆1的直径为2-20mm，刀刃3的长度为7-38mm，通过将刀杆1、锥形连接部2和刀刃3采用一体化设计，保证了其整体性，且用户可以根据需求设定铣刀的总长度、刀杆1的直径和刀刃3的长度，冷却孔4和侧冷孔在切削时通入冷却液，且冷却液采用乳化液、半合成切削液或全合成切削液，铣刀的冷却孔4和侧冷孔口径较大，可适用于大部分的冷却液，刀杆1、锥形连接部2、刀刃3均采用高速钢、硬质合金或立方氮化硼制成，且硬质合金包括钨钴类硬质合金、钛钴类硬质合金和通用硬质合金，用户还可根据切削对象的不同，选用不同材质的铣刀，通过设置了冷却孔4，通过将冷却液注入冷却孔4中，冷却孔4中的冷却液通过侧冷孔流出，从而覆盖在刀杆1和刀刃3的表面，增加冷却面积，侧冷孔的数量较多，口径较大，流量大，冷却效果，采用侧冷的方式对铣刀进行冷却，相比现有的内冷方式，不仅提高了冷却效率，而且可以有效的起到润滑、清洗、防锈的功能，从而解决了现有铣刀普遍采用内冷冷却，冷却效果差的问题。
使用时，通过设置了冷却孔4，通过将冷却液注入冷却孔4中，冷却孔4中的冷却液通过侧冷孔流出，从而覆盖在刀杆1和刀刃3的表面，增加冷却面积，侧冷孔的数量较多，口径较大，流量大，冷却效果，采用侧冷的方式对铣刀进行冷却，相比现有的内冷方式，不仅提高了冷却效率，而且可以有效的起到润滑、清洗、防锈的功能，从而解决了现有铣刀普遍采用内冷冷却，冷却效果差的问题。
综上所述：该侧冷的铣刀，通过刀杆1、锥形连接部2、刀刃3和冷却孔4的配合，解决了现有铣刀普遍采用内冷冷却，冷却效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种侧冷的铣刀，包括刀杆(1)，所述刀杆(1)的顶部设置有锥形连接部(2)，所述锥形连接部(2)的顶部设置有刀刃(3)，其特征在于：所述刀杆(1)的内部开设有冷却孔(4)，所述冷却孔(4)的孔径为侧冷孔孔径的两倍，且侧冷孔的数量为4-12个，侧冷孔环绕开设在刀杆(1)的表面，所述刀杆(1)、锥形连接部(2)、刀刃(3)采用一体化设计，所述刀杆(1)、锥形连接部(2)和刀刃(3)均由金属制成，所述冷却孔(4)的孔径是刀杆(1)直径的三分之一，所述刀杆(1)和锥形连接部(2)的表面均开设有侧冷孔，且侧冷孔与冷却孔(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种侧冷的铣刀，其特征在于：所述刀杆(1)、锥形连接部(2)、刀刃(3)的总长度为40-90mm，所述刀杆(1)的直径为2-20mm，所述刀刃(3)的长度为7-38mm。
3.根据权利要求1所述的一种侧冷的铣刀，其特征在于：所述冷却孔(4)和侧冷孔在切削时通入冷却液，且冷却液采用乳化液、半合成切削液或全合成切削液。
4.根据权利要求1所述的一种侧冷的铣刀，其特征在于：所述刀杆(1)、锥形连接部(2)、刀刃(3)均采用高速钢、硬质合金或立方氮化硼制成，且硬质合金包括钨钴类硬质合金、钛钴类硬质合金和通用硬质合金。