本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种麻花钻。
背景技术：
现有的麻花钻，加工出的孔的孔壁的质量粗糙，容易出现毛刺，需要换刀进行精加工，极大的降低了加工效率
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种麻花钻，加工质量高，孔壁无毛刺，加工效率高。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种麻花钻，包括钻柄、钻柄前端的切削部，切削部由两道沿钻柄轴心螺旋的切削体构成，切削体上设有螺旋切削刃、螺旋退屑槽，切削体前端设有主切削刃，两主切削刃在切削部前端轴心汇集，主切削刃后端与螺旋切削刃平滑相接，切削体外周面设有多道螺旋刃，多道螺旋刃间相互平行，螺旋刃的螺旋方向与螺旋切削刃的螺旋方向相反，螺旋刃的内侧设有内凹的螺旋槽，螺旋槽的螺旋角度与螺旋刃一致，螺旋槽的一端通向螺旋退屑槽。
进一步的，螺旋槽的横截面为弧形。
进一步的，螺旋槽延伸至螺旋切削刃处，螺旋切削刃呈段状的非连续式结构。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，切削体周面的螺旋刃可去除孔壁的毛刺，大的提高孔壁的质量，极大的提高了加工质量。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中螺旋刃处的局部截面结构示意图。
其中：1为钻体，2为切削体，21为螺旋切削刃，22为螺旋退屑槽，23为主切削刃，3为螺旋刃，31为螺旋槽。
具体实施方式
参照图1、图2所示的一种麻花钻，包括钻柄1、钻柄1前端的切削部，切削部由两道沿钻柄轴心螺旋的切削体2构成，切削体2上设有螺旋切削刃21、螺旋退屑槽22，切削体21的前端设有主切削刃23，两主切削刃23在切削部前端轴心汇集形成钻尖结构，两道主切削刃23间的夹角为116°，主切削刃23的后端与螺旋切削刃21平滑相接，切削体2的外周面设有多道螺旋刃3，多道螺旋刃3间相互平行，螺旋刃3的螺旋方向与螺旋切削刃21的螺旋方向相反，螺旋刃3的内侧设有内凹的螺旋槽31，螺旋槽31的螺旋角度与螺旋刃3一致，螺旋槽31的一端通向螺旋退屑槽22，螺旋槽31的另一端延伸至螺旋切削刃21处，使螺旋切削刃21呈段状的非连续式结构，螺旋槽31的横截面为弧形，螺旋刃3的螺旋角度为30°，螺旋刃3设置在切削体2的背面，对加工过的孔的避免进行再次的切削加工，螺旋方向相反、螺旋角小，促使螺旋刃提高切削面的质量，得到较高质量的孔，螺旋刃切除的毛刺等切屑由螺旋槽进入螺旋退屑槽并排出，弧形的螺旋槽，摩擦阻力小，便于切屑的快速排出，螺旋切削刃为不连续的段式结构，具有断屑效果，促使切屑快速排出，提高切削质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
1.一种麻花钻，包括钻柄、钻柄前端的切削部，切削部由两道沿钻柄轴心螺旋的切削体构成，切削体上设有螺旋切削刃、螺旋退屑槽，切削体前端设有主切削刃，两主切削刃在切削部前端轴心汇集，主切削刃后端与螺旋切削刃平滑相接，其特征在于：切削体外周面设有多道螺旋刃，多道螺旋刃间相互平行，螺旋刃的螺旋方向与螺旋切削刃的螺旋方向相反，螺旋刃的内侧设有内凹的螺旋槽，螺旋槽的螺旋角度与螺旋刃一致，螺旋槽的一端通向螺旋退屑槽,螺旋槽的横截面为弧形,螺旋槽延伸至螺旋切削刃处，螺旋切削刃呈段状的非连续式结构。