一种机芯底座与立柱的装配装置的制作方法

本发明涉及一种机芯底座与立柱的装配装置。

背景技术：

图8、图9所示为一压力表的机芯底座，其上加工有一中孔、两细孔及两铆接孔，立柱如图8所示，现要将立柱与机芯底座铆接到一起，由于压力表的零部件的尺寸较小，车间缺乏相应的定位装置，一般是由工人手工定位后，冲压设备冲压立柱实现铆接，每次冲压只能实现一个立柱与机芯底座的连接，工作效率低，操作繁琐，操作存在一定的安全隐患，同时，人工定位的精度不高，影响压力表的装配精度，甚至导致产品的报废。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种机芯底座与立柱的装配装置。

为实现上述目的，本发明提供一种机芯底座与立柱的装配装置，包括：

转盘，所述转盘包括一体的转盘主体及边沿；

所述边沿上等间距加工有两个供立柱穿过的通孔，所述边沿的下表面往下凸出形成主定位凸部、辅定位凸部，磁铁内置于所述凸沿内；

所述边沿沿所述转盘的运动方向分为上料位、下料位、铆接位、去料位；

下料管，所述下料管竖直布置在所述下料位上方；

铆接气缸及铆接块，所述铆接气缸及所述铆接块分别位于所述铆接位的上下侧；

剔除气缸，所述剔除气缸固定在所述去料位上方，剔除杆固定在所述剔除气缸的轴端。

作为本发明进一步改进，所述转盘主体的上表面与所述边沿齐平，下表面低于所述边沿，所述转盘主体通过法兰与凸轮分割器连接，并随所述凸轮分割器做逆时针转动。

作为本发明进一步改进，所述主定位凸部及所述辅定位凸部的位置尺寸与机芯底座的中孔、细孔呈一一对应关系。

作为本发明进一步改进，机芯底座在所述上料位上料。

作为本发明进一步改进，所述下料管包括两下料通道，所述下料通道与所述通孔对正，所述立柱规律排列在所述下料通道内。

作为本发明进一步改进，所述铆接气缸的轴端安装铆接接头，所述铆接块与所述铆接接头对应加工球状凸起。

作为本发明进一步改进，沿所述转盘的运动方向上、所述去料位的后方还装有一光电检测计。

本发明的有益效果为：

机芯底座在上料位上料，立柱在下料位下料，在铆接位两者实现铆接后在去料位由剔除气缸剔除，装置实现了完全的自动化，工作效率大幅提高，安全可靠，有效缩减了劳动力，提高了产品的制造精度及利润。

附图说明

图1为本发明一种机芯底座与立柱的装配装置的俯视图；

图2为本发明一种机芯底座与立柱的装配装置的主视图(局部)；

图3为图2中边沿处的局部放大图；

图4为图3的俯视图；

图5为下料位的主视图；

图6为铆接位的主视图；

图7为去料位的主视图；

图8为机芯底座的俯视图；

图9为机芯底座的主视图；

图10为立柱的主视图。

图中：1、法兰；2、转盘；21、转盘主体；22、边沿；221、通孔；222、主定位凸部；223、辅定位凸部；3、磁铁；4、上料位；5、下料位；6、下料管；61、下料通道；7、铆接块；71、球状凸起；8、铆接位；9、铆接气缸；91、铆接接头；10、去料位；11、剔除气缸；111、剔除杆；12、光电检测计；13、机芯底座；131、铆接孔；13、中孔；133、细孔；14、立柱。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明实施例的一种机芯底座与立柱的装配装置，包括转盘2，转盘2包括一体的转盘主体21及边沿22；转盘主体21的上表面与边沿22齐平，下表面低于边沿22，转盘主体21通过法兰1与凸轮分割器连接，并随凸轮分割器做逆时针转动；边沿22上等间距加工有两个供立柱14穿过的通孔221，边沿22的下表面往下凸出形成主定位凸部222、辅定位凸部223，磁铁3内置于凸沿22内(参见图3、图4)；主定位凸部222及辅定位凸部223的位置尺寸与机芯底座13的中孔132、细孔133呈一一对应关系(参见图8)；

边沿22沿转盘2的运动方向分为上料位4、下料位5、铆接位8、去料位10；机芯底座13在上料位4上料；下料管6竖直布置在下料位5上方，下料管6包括两下料通道61，下料通道61与通孔221对正，立柱14规律排列在下料通道61内(参见图5)；铆接气缸9及铆接块7分别位于铆接位8的上下侧；铆接气缸9的轴端安装铆接接头91，铆接块7与铆接接头91对应加工球状凸起71(参见图6)；剔除气缸11固定在去料位10上方，剔除杆111固定在剔除气缸11的轴端(参见图7)；沿转盘2的运动方向上、去料位11的后方还装有一光电检测计12。

机芯底座在上料位上料，立柱在下料位下料，在铆接位两者实现铆接后在去料位由剔除气缸剔除，装置实现了完全的自动化，工作效率大幅提高，安全可靠，有效缩减了劳动力，提高了产品的制造精度及利润。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；

将机芯底座在上料位处上料(中孔与主定位凸部、细孔与辅定位凸部、铆接孔与边沿的通孔分别对正)，机芯底座被磁铁吸附随转盘逆时针走动到达下料位，下料通道与通孔对正时，立柱由下料管到达通孔内，立柱部分伸出机芯底座的铆接孔并由机芯底座支承，立柱及机芯底座继续随转盘运动至铆接位，铆接气缸动作，铆接接头与铆接块的球状凸起相互作用实现立柱与机芯底座的铆接，铆接后，两者继续到达去料位，剔除气缸动作将铆接后的工件剔除(立柱由非磁性材料制成，剔除杆往下使克服磁体的吸力)，当工件未能有效剔除时，后方的光电检测计检测到立柱，控制凸轮分割器停止运动的同时，发出声光报警，提醒工作人员检查设备。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种机芯底座与立柱的装配装置，包括转盘，转盘包括一体的转盘主体及边沿，边沿上等间距加工有两个供立柱穿过的通孔，边沿的下表面往下凸出形成主定位凸部、辅定位凸部，磁铁内置于凸沿内，边沿沿转盘的运动方向分为上料位、下料位、铆接位、去料位，下料管竖直布置在下料位上方，铆接气缸及铆接块分别位于铆接位的上下侧，剔除气缸固定在去料位上方，剔除杆固定在剔除气缸的轴端；机芯底座在上料位上料，立柱在下料位下料，在铆接位两者实现铆接后在去料位由剔除气缸剔除，装置实现了完全的自动化，工作效率大幅提高，安全可靠，有效缩减了劳动力，提高了产品的制造精度及利润。

技术研发人员：刘军波
受保护的技术使用者：舟山市庆丰铁路仪表有限公司
技术研发日：2019.01.09
技术公布日：2019.04.19