一种压力容器用钢的多道次轧制设备的制作方法

本发明属于轧制设备技术领域，具体涉及一种压力容器用钢的多道次轧制设备，尤其是一种适用于美标a6gr60的多道次轧制设备。

背景技术：

轧制，将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，分热轧和冷轧两种，轧制方式按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧，纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。

目前，轧辊结构大多是固定的不可调节的，这样导致的后果是工序多，浪费人工，且需要不同尺寸的设备来进行轧制，提升了设备成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压力容器用钢的多道次轧制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力容器用钢的多道次轧制设备，包括第一轧辊、上支架、驱动电机和连接环，所述第一轧辊为水平设置，且第一轧辊下端设置有第二轧辊，所述第一轧辊两端转动连接在上支架上，所述第二轧辊两端转动连接在下支架上，所述上支架与下支架活动连接，所述上支架朝向下支架的底端面上一体构造有滑块，所述下支架的上表面上开设有第二滑槽，所述第二滑槽与滑块的适配位置对齐，且均对称分布设置有两组，所述下支架内部居中处竖直开设有通孔，所述通孔由下支架的上表面向下贯穿至下支架的底端面，所述通孔内部转动连接有固定杆，所述固定杆穿过下支架与上支架的底端面固定连接，所述上支架与下支架呈对称分布设置各有两组，两组所述下支架相对的面上竖直开设和有第一滑槽，所述第二轧辊沿着第一滑槽滑动。

优选的，所述第一轧辊与第二轧辊的两端均固定连接第一连接轴，所述第一连接轴另一端固定连接转轮。

优选的，所述转轮的另一端固定连接第二连接轴，所述第二连接轴共设置有三组，且分别穿过上支架与下支架的板壁与驱动电机的输出轴固定相连。

优选的，所述第二轧辊上两端的第二连接轴外端均套设有连接环，所述连接环与第二连接轴的连接处设置有轴承。

优选的，所述下支架的底端内部竖直设置有液压缸，所述液压缸的顶端面与连接环固定相连，所述连接环转动连接第二连接轴。

本发明的技术效果和优点：该压力容器用钢的多道次轧制设备，通过液压缸的设置，使得第二轧辊可以相对于第一轧辊进行移动，进而调整之间的间距，使得不同厚度的钢板均可以进行轧制，功能性强，通过转动固定杆带动上支架朝向下支架旋转，使得第一轧辊可以相对第二轧辊调整角度，提升的设备的适用范围，该压力容器用钢的多道次轧制设备，结构合理，具有调节便利，实用性高等特点，可广泛使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的液压缸结构示意图；

图3为本发明的上支架与下支架连接结构示意图。

图中：1第一轧辊、2第二轧辊、3转轮、4第一连接轴、5第一滑槽、6上支架、7驱动电机、8下支架、9第二连接轴、10液压缸、11轴承、12连接环、13通孔、14固定杆、15第二滑槽、16滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种压力容器用钢的多道次轧制设备，包括第一轧辊1、上支架6、驱动电机7和连接环12，所述第一轧辊1为水平设置，且第一轧辊1下端设置有第二轧辊2，所述第一轧辊1两端转动连接在上支架6上，所述第二轧辊2两端转动连接在下支架8上，所述上支架6与下支架8活动连接，所述上支架6朝向下支架8的底端面上一体构造有滑块16，所述下支架8的上表面上开设有第二滑槽15，所述第二滑槽15与滑块16的适配位置对齐，且均对称分布设置有两组，所述下支架8内部居中处竖直开设有通孔13，所述通孔13由下支架8的上表面向下贯穿至下支架8的底端面，所述通孔13内部转动连接有固定杆14，所述固定杆14穿过下支架8与上支架6的底端面固定连接，所述上支架6与下支架8呈对称分布设置各有两组，两组所述下支架8相对的面上竖直开设和有第一滑槽5，所述第二轧辊2沿着第一滑槽5滑动，过液压缸10的设置，使得第二轧辊2可以相对于第一轧辊1进行移动，进而调整之间的间距，使得不同厚度的钢板均可以进行轧制，功能性强。

具体的，所述第一轧辊1与第二轧辊2的两端均固定连接第一连接轴4，所述第一连接轴4另一端固定连接转轮3，第二连接轴9带动转轮3转动。

具体的，所述转轮3的另一端固定连接第二连接轴9，所述第二连接轴9共设置有三组，且分别穿过上支架6与下支架8的板壁与驱动电机7的输出轴固定相连，两组驱动电机7带动第二连接轴9转动。

具体的，所述第二轧辊2上两端的第二连接轴9外端均套设有连接环12，所述连接环12与第二连接轴9的连接处设置有轴承11。

具体的，所述下支架8的底端内部竖直设置有液压缸10，所述液压缸10的顶端面与连接环12固定相连，所述连接环12转动连接第二连接轴9，通过液压缸10升降带动两组第二轧辊2进行升降。

具体的，该压力容器用钢的多道次轧制设备，在使用时，固定杆14的底端与电机(图中未示出)连接，通过电机带动固定杆14在下支架8内部空转，固定杆14顶端带动上支架6相对下支架8进行转动，孤形的滑块16沿着弧形的滑槽15旋转，通过上支架6带动第一轧辊1调整角度，便于在扎一些带有花纹的样式时使用，通过两组驱动电机7带动第二连接轴9转动，由第二连接轴9带动转轮3转动，转轮3带动第一连接轴4旋转，第一轧辊1与第二轧辊2旋转进行轧钢作业，通过液压缸10升降带动两组第二轧辊2进行升降，两组转轮3在第一滑槽5内升降，调整第一轧辊1与第二轧辊2之间的距离，该压力容器用钢的多道次轧制设备，结构合理，具有调节便利，实用性高等特点，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种压力容器用钢的多道次轧制设备，尤其是一种适用于美标A6Gr60的多道次轧制设备，包括第一轧辊、上支架、驱动电机和连接环，所述第一轧辊为水平设置，且第一轧辊下端设置有第二轧辊，所述第一轧辊两端转动连接在上支架上，所述第二轧辊两端转动连接在下支架上，所述上支架与下支架活动连接，所述上支架朝向下支架的底端面上一体构造有滑块，所述下支架的上表面上开设有第二滑槽，所述第二滑槽与滑块的适配位置对齐，且均对称分布设置有两组，所述下支架内部居中处竖直开设有通孔。该压力容器用钢的多道次轧制设备，结构合理，具有调节便利，实用性高等特点，可广泛使用。

技术研发人员：葛乐军;谷素柏;郜云霞;韩云芳;焦利进
受保护的技术使用者：河北敬业中厚板有限公司
技术研发日：2019.01.10
技术公布日：2019.04.16