一种厚板对接焊接方法与流程

本发明涉及一种焊接技术，尤其涉及一种厚板对接焊接方法。

背景技术：

现有技术，对于厚板筒体对接焊缝部分采用x型坡口，焊缝填充量大，需要反面清根，工作效率低，清根后焊缝质量不可靠。也有部分采用窄间隙v型坡口不清根焊接技术，申请号为cn1931500的co2气体保护单面焊双面成形焊接工艺公开了一种焊接方法，其焊接步骤为：（1）在对接焊件上开坡口；（2）在坡口内点固；（3）在坡口反面黏贴陶瓷衬垫；（4）在坡口内填充碎金属丝，碎金属丝的厚度要保证打底层焊缝不小于7mm；（5）进行第一层打底焊，即在co2气体保护下，采用420安培~540安培的焊接电流进行单面自动焊接；（6）进行后续焊道焊接。这种焊接方法存在以下缺陷：1、坡口底部需要填一定厚度的碎金属丝，焊接时，如果碎金属没有全部熔化，会造成较严重的焊接缺陷；2、坡口内进行了点焊，容易在点焊周围形成焊接缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种焊接质量可靠的厚板对接焊接方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：一种厚板对接焊接方法，其包括以下步骤：

步骤1、在对接厚板ⅰ和对接厚板ⅱ上开单边8度以上的单v型坡口，对接待焊时对接厚板ⅰ和对接厚板ⅱ之间底部间隙为6mm至10mm，张开角度为16度以上，即对接厚板ⅰ和对接厚板ⅱ之间形成16度以上的v型坡口；

步骤2、在对接厚板ⅰ和对接厚板ⅱ的焊接起始端设有引弧板ⅰ和引弧板ⅱ，对接厚板ⅰ和对接厚板ⅱ的焊接结束端设有收弧板ⅰ和收弧板ⅱ，且引弧板ⅰ和引弧板ⅱ在焊接起始端的坡口底部平齐处通过引弧连接板连接在一起，收弧板ⅰ和收弧板ⅱ在焊接结束端的坡口底部平齐处通过收弧连接板连接在一起；

步骤3、在v型坡口的底部反面黏贴陶瓷衬垫；

步骤4、在坡口底部第一层采用co2气体保护焊打底，所述co2气体保护焊的焊枪为扁平型焊枪，所述co2气体保护焊的速度为能始终维持焊接时的连弧状态；

步骤5、完成坡口余下的焊接；

步骤6、去除陶瓷衬垫；去除引弧板ⅰ、引弧板ⅱ、收弧板ⅰ、收弧板ⅱ、引弧连接板、收弧连接板，并将端部打磨平整。

优选的，所述引弧板ⅰ、引弧板ⅱ、收弧板ⅰ、收弧板ⅱ与相匹配的坡口面是平齐的。

优选的，为了提高效率，所述步骤5采用的焊接为埋弧焊。

优选的，所述埋弧焊为一丝以上的埋弧焊。

优选的，所述步骤5中v型坡口的底部焊接为两丝埋弧焊，v型坡口的上部焊接为四丝埋弧焊。

优选的，所述四丝埋弧焊为前面焊枪两丝、后面焊枪两丝排列的埋弧焊，所述前面两丝埋弧焊为直流焊接，所述四丝埋弧焊的后面两丝埋弧焊为交流焊接。

本发明的有益技术效果是，利用收引弧板以及连接板将对接厚板进行初步固定，然后利用扁平型co2气体保护焊焊枪对坡口进行打底焊接，既不需要在坡口反面进行电焊，也不需要填充碎金属丝，从而保障了厚板的焊接质量。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为焊枪示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参照附图，一种厚板对接焊接方法，其包括以下步骤：

步骤1、在对接厚板ⅰ1和对接厚板ⅱ2上开单边α度的单v型坡口，α为8度，对接待焊时对接厚板ⅰ1和对接厚板ⅱ2之间底部间隙为6mm至10mm，张开角度为16度，即对接厚板ⅰ1和对接厚板ⅱ2之间形成16度的v型坡口；

步骤2、在对接厚板ⅰ1和对接厚板ⅱ2的焊接起始端设有引弧板ⅰ3和引弧板ⅱ5，对接厚板ⅰ1和对接厚板ⅱ2的焊接结束端设有收弧板ⅰ6和收弧板ⅱ7，且引弧板ⅰ3和引弧板ⅱ5在焊接起始端的坡口底部平齐处通过引弧连接板4连接在一起，收弧板ⅰ6和收弧板ⅱ7在焊接结束端的坡口底部平齐处通过收弧连接板8连接在一起；所述引弧板ⅰ3、引弧板ⅱ5、收弧板ⅰ6、收弧板ⅱ7与相匹配的坡口面是平齐的；

步骤3、在v型坡口的底部反面黏贴陶瓷衬垫9；

步骤4、在坡口底部第一层采用co2气体保护焊打底，所述co2气体保护焊的焊枪为扁平型焊枪10，所述co2气体保护焊的速度为能始终维持焊接时的连弧状态；

步骤5、完成坡口余下的焊接；为了提高效率，余下的焊接为埋弧焊，其中v型坡口的底部焊接为两丝埋弧焊，v型坡口的上部焊接为四丝埋弧焊，所述四丝埋弧焊为前面焊枪11为两丝、后面焊枪12为两丝排列的埋弧焊，所述前面两丝埋弧焊为直流焊接，所述四丝埋弧焊的后面两丝埋弧焊为交流焊接。

步骤6、去除陶瓷衬垫9；去除引弧板ⅰ3、引弧板ⅱ5、收弧板ⅰ6、收弧板ⅱ7、引弧连接板4、收弧连接板8，并将端部打磨平整。

以上只是本发明的一种实施方式，一个优选示范例。本发明申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种厚板对接焊接方法，其包括以下步骤：步骤1、在对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ上开单边8度以上的单V型坡口；步骤2、在对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ的焊接起始端设有引弧板Ⅰ和引弧板Ⅱ，对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ的焊接结束端设有收弧板Ⅰ和收弧板Ⅱ；步骤3、在V型坡口的底部反面黏贴陶瓷衬垫；步骤4、在坡口底部第一层采用扁平型焊枪的CO2气体保护焊打底；步骤5、完成坡口余下的焊接；步骤6、去除陶瓷衬垫；去除引弧板Ⅰ、引弧板Ⅱ、收弧板Ⅰ、收弧板Ⅱ、引弧连接板、收弧连接板。本发明利用收引弧板以及连接板将对接厚板进行初步固定，然后利用扁平型CO2气体保护焊焊枪对坡口进行打底焊接，保障了厚板的焊接质量。

技术研发人员：刘新新;李利民;王仟;袁建民;周芙蓉
受保护的技术使用者：湘潭电机股份有限公司
技术研发日：2019.01.31
技术公布日：2019.04.26