单向轴承异形楔块自动装配机的制作方法

本发明涉及自动装配技术领域，尤其涉及一种单向轴承异形楔块的自动装配机。

背景技术：

目前，单向轴承异形楔块装配主要还是依靠人工来完成，人工装配过程中常常因为人工疏忽而出现漏装、装反等质量问题，同时装配效率低，劳动强度高，需要大量劳动力，从而导致生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种单向轴承异形楔块自动装配机，能够代替人工装配异形楔块，避免人工疏忽而出现漏装、装反等质量问题，同时提高装配效率，降低劳动强度，减少劳动力，从而降低生产成本，稳定与提高单向轴承装配质量与装配效率。

按照本发明提供的技术方案：一种单向轴承异形楔块自动装配机，包括震动盘，所述震动盘输出端连接直线振动器一端，所述直线振动器另一端设置送料转向块，所述送料转向块上开有入料槽，所述入料槽与所述直线振动器另一端相连，所述入料槽连接分料槽，所述分料槽一端连接送料槽，所述分料槽一侧设置分料驱动部件，所述送料槽一侧设置送料驱动部件，所述送料槽另一侧设置轴承半成品转盘，所述轴承半成品转盘下方连接转盘电机，所述轴承半成品转盘上方竖直设置压料驱动元件，所述压料气缸活塞端连接压料杆。

作为本发明的进一步改进，所述分料驱动部件为分料气缸。

作为本发明的进一步改进，所述送料驱动部件为送料气缸。

作为本发明的进一步改进，所述压料驱动元件为压料气缸。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明结构简单，占用空间小；稳定性好。

2、本发明能够代替人工装配异形楔块，避免人工疏忽而出现漏装、装反等质量问题，同时提高装配效率，降低劳动强度，减少劳动力，从而降低生产成本，稳定与提高单向轴承装配质量与装配效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a区域的放大结构示意图。

图3为图2的剖视结构示意图。

图4为本发明轴承半成品的结构示意图。

图5为本发明轴承半成品安装上异形楔块后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括震动盘2、直线振动器3、异形楔块4、送料转向块5、入料槽5-1、分料槽5-2、送料槽5-3、分料气缸7、送料气缸8、轴承半成品转盘9、压料气缸13、压料杆14、轴承半成品15等。

如图1所示，本发明是一种单向轴承异形楔块自动装配机，包括震动盘2，震动盘2将异形楔块4进行整理，并使其按一定的方向输出。震动盘2输出端连接直线振动器3一端，直线振动器3另一端设置送料转向块5，送料转向块5上开有入料槽5-1，入料槽5-1与直线振动器3另一端相连，从直线振动器3输送来的异形楔块4通过入料槽5-1进入送料转向块5，入料槽5-1连接分料槽5-2，分料槽5-2一端连接送料槽5-3，分料槽5-2起到连通入料槽5-1与送料槽5-3的作用。分料槽5-2一侧设置分料气缸7，分料气缸7活塞端可在连通槽5-2内滑动。送料槽5-3一侧设置送料气缸8，送料气缸8活塞端可在送料槽5-3内滑动。送料槽5-3另一侧设置轴承半成品转盘9，轴承半成品转盘9下方连接转盘电机，轴承半成品转盘9上方竖直设置压料气缸13，压料气缸13活塞端连接压料杆14。

本发明的工作过程如下：将异形楔块4倒入震动盘2，轴承半成品15放置在轴承半成品转盘9上。震动盘2将异形楔块4进行整理，整齐排序的异形楔块4从震动盘2输出端运动至直线振动器3，直线振动器3将异形楔块4输送至送料转向块5中的入料槽5-1，不断累积的异形楔块4将最前者推至分料槽5-2中，分料气缸7活塞端将异形楔块4推至送料槽5-3中。转盘电机带动轴承半成品转盘9转动，使轴承半成品15上的异形楔块安装位与送料槽5-3对齐。送料气缸8将异形楔块4从送料槽5-3中推至轴承半成品15上的异形楔块安装位，压料杆14在压料气缸13的带动下将异形楔块4压入轴承半成品15中。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种单向轴承异形楔块自动装配机，包括震动盘，震动盘输出端连接直线振动器一端，直线振动器另一端设置送料转向块，送料转向块上开有入料槽，入料槽与直线振动器另一端相连，入料槽连接分料槽，分料槽一端连接送料槽，分料槽一侧设置分料驱动部件，送料槽一侧设置送料驱动部件，送料槽另一侧设置轴承半成品转盘，轴承半成品转盘下方连接转盘电机，轴承半成品转盘上方竖直设置压料驱动元件，压料气缸活塞端连接压料杆。使用本发明能够代替人工装配异形楔块，避免人工疏忽而出现漏装、装反等质量问题，同时提高装配效率，降低劳动强度，减少劳动力，从而降低生产成本，稳定与提高单向轴承装配质量与装配效率。

技术研发人员：汪小建;过明;严华;葛其锦;潘龙康
受保护的技术使用者：无锡华洋滚动轴承有限公司
技术研发日：2019.02.28
技术公布日：2019.04.30