用小数控机床加工斜楔工件的工艺方法与流程

本发明涉及用小数控机床加工斜楔工件的工艺方法。

背景技术：

在模具行业快速发展的今天，要适应市场经济的要求，就必须提高数控加工效率，降低加工成本，快速产出，缩短模具的制造周期。汽车、机床等零部件模具由很多斜楔滑块结构面构成，加工一个斜楔滑块结构面，若五轴加工，平均加工一个滑块15小时(包括装卡辅助时间)。以一台数控设备每天运转22.5h，每月按30天计算，月开机时间为22.5*30＝675h,以机床加工效率90％计算，每月可完成理论工时675h*0.9＝607.5h。即每月一台五轴可加工45个cam左右。每组斜楔由3个部件组成：驱动块、滑块、滑块座。一组cam要加工3次，即每台五轴每月可加工17组左右斜楔。若都是大件外板，加工量约15组/月斜楔。因此，急需要一种用小数控机床加工斜楔工件的工艺方法来提高加工斜楔工件的效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用小数控机床加工斜楔工件的工艺方法，该工艺方法能够提高加工斜楔工件的效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用小数控机床加工斜楔工件的工艺方法，该工艺方法使用三轴联动加工台、小数控机床和铣床进行加工；其中，该工艺方法包括：1)确定加工基准面，将斜楔工件装夹至三轴联动加工台上使得斜楔面朝上设置；2)使用小数控机床对斜楔工件的正面、后面和侧面进行加工；3)使用铣床对斜楔工件的待铣面进行加工；其中，在步骤3)中的铣床上安装有立铣头和侧铣头，通过改变斜楔工件的装夹位置用以调整斜楔工件的加工面正对立铣头或侧洗头，立铣头和侧铣头分别对斜楔工件的平面和斜面进行加工。

优选地，在步骤3)中，在加工镶块安装面、螺孔和v导板安装面时在三轴联动加工台与斜楔工件之间架设角度台。

优选地，斜楔工件的强制回程挡墙程序为0.04-0.06mm。

优选地，该工艺方法还使用五轴联动数控机床，用于对步骤1)-3)中无法完成的区域进行后续加工。

优选地，将斜楔工件的单个加工面分解成多个加工区进行逐个加工。

优选地，将步骤1)-3)重复多次加工。

优选地，步骤1)-3)重复加工3-5次。

根据上述技术方案，本发明中的工艺方法使用三轴联动加工台、小数控机床和铣床进行加工；其中，该工艺方法包括：1)确定加工基准面，将斜楔工件装夹至三轴联动加工台上使得斜楔面朝上设置；2)使用小数控机床对斜楔工件的正面、后面和侧面进行加工；3)使用铣床对斜楔工件的待铣面进行加工；其中，在步骤3)中的铣床上安装有立铣头和侧铣头，通过改变斜楔工件的装夹位置用以调整斜楔工件的加工面正对立铣头或侧洗头，立铣头和侧铣头分别对斜楔工件的平面和斜面进行加工。该工艺方法使用三轴联动加工台、小数控机床和铣床代替复杂的五轴连动数控机床，提高了加工斜楔工件的效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中第一种斜楔工件的结构示意图；

图2是本发明中第二种斜楔工件的结构示意图；

图3是本发明中第三种斜楔工件的结构示意图。

附图标记说明

1斜楔面

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-3所示的三种不同的斜楔工件，使用三轴联动加工台、小数控机床和铣床进行加工；其中，该工艺方法包括：1)确定加工基准面，将斜楔工件装夹至三轴联动加工台上使得斜楔面1朝上设置；2)使用小数控机床对斜楔工件的正面、后面和侧面进行加工；3)使用铣床对斜楔工件的待铣面进行加工；其中，在步骤3)中的铣床上安装有立铣头和侧铣头，通过改变斜楔工件的装夹位置用以调整斜楔工件的加工面正对立铣头或侧洗头，立铣头和侧铣头分别对斜楔工件的平面和斜面进行加工。该工艺方法使用三轴联动加工台、小数控机床和铣床代替复杂的五轴连动数控机床，提高了加工斜楔工件的效率。

通过上述技术方案的实施，该工艺方法使用三轴联动加工台、小数控机床和铣床代替复杂的五轴连动数控机床，提高了加工斜楔工件的效率。

在该实施方式中，为了满足更多斜楔面1的加工，对于一些倾角不能不规则的斜楔面1为了便于铣刀的加工，优选地，在步骤3)中，在加工镶块安装面、螺孔和v导板安装面时在三轴联动加工台与斜楔工件之间架设角度台。

在该实施方式中，为了获得更好的加工效果，优选地，斜楔工件的强制回程挡墙程序为0.04-0.06mm。

在该实施方式中，为了确保应对复杂的斜楔工件的加工，优选地，该工艺方法还使用五轴联动数控机床，用于对步骤1)-3)中无法完成的区域进行后续加工。在加工过程中，五轴联动数控机床只起到辅助作用，相比于完全使用五轴联动数控机床进行加工，工作效率也有所提升。

在该实施方式中，为了实现更加精细化的加工，使得加工程序有序进行，优选地，将斜楔工件的单个加工面分解成多个加工区进行逐个加工。

在该实施方式中，为了提高加工精度，优选地，将步骤1)-3)重复多次加工。

在该实施方式中，为了提高加工精度，同时不影响加工效率，优选地，步骤1)-3)重复加工3-5次。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用小数控机床加工斜楔工件的工艺方法，该工艺方法使用三轴联动加工台、小数控机床和铣床进行加工；其中，该工艺方法包括：1)确定加工基准面，将斜楔工件装夹至三轴联动加工台上使得斜楔面朝上设置；2)使用小数控机床对斜楔工件的正面、后面和侧面进行加工；3)使用铣床对斜楔工件的待铣面进行加工；其中，在步骤3)中的铣床上安装有立铣头和侧铣头，通过改变斜楔工件的装夹位置用以调整斜楔工件的加工面正对立铣头或侧洗头，立铣头和侧铣头分别对斜楔工件的平面和斜面进行加工。该工艺方法能够提高加工斜楔工件的效率。

技术研发人员：柴知章
受保护的技术使用者：安徽信息工程学院
技术研发日：2019.04.25
技术公布日：2019.06.14