一种快装、快卸内孔拉紧器的制作方法

本发明属于机械加工领域，涉及一种快装、快卸内孔拉紧器。

背景技术：

目前，机械加工领域，数控机床越来越多的应用到生产中，提高产品的加工效率，缩短机床辅助等待时间，降低生产成本，一直是生产厂的追求目标。在机械加工领域，为节约材料，减少加工消耗，提高加工效率，一些有内通槽、内通孔结构的产品常在工序件加工时，在上述的通槽、通孔处制出工艺孔，采用内压形式，完成产品的加工，最常用的的是制出过孔使用工艺螺栓逐一压紧。使用定位销或工艺螺栓将产品与工装基体定位相连，该方法由工人逐一拧紧，工件大，压紧点多时尤其费时费力；目前也有用液压压紧的，但在装夹、卸件时还需人工干预，装夹、拆卸十分麻烦，有部分内涨结构涨紧力存在拉力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提出一种快装、快卸内孔拉紧器。

本发明在结构设计上对拉紧与松开进行创新，机械结构部分实现拉紧时压紧部位自动弹出，松开时，压紧部位的自动回缩，主要部分实现采用类似于“斜边大于直角边”的几何原理，压紧器可以绕轴旋转，压紧器在升降时触碰斜槽口，实现自动摆角，从而自动避让产品内控实现卸件，压紧时，有弹簧将压紧器自动拉处于水平角度从而实现自动按压紧状态压紧。真正能够满足自动化生产的需要

本发明的技术方案为：

一种快装、快卸内孔拉紧器，包括座体1、导销2、转动压紧器3、推拉杆4、螺钉a5、弹簧6、螺钉b7和连接圆柱销8；

所述座体1为圆筒状，下端设有圆台，与圆筒状的工作台基体通过连接件固定连接；座体1圆柱面外围对称设有两个斜槽，斜槽上端面为斜面，下端面为水平面，斜槽与座体1的内孔连通；座体1的外圆柱面与产品工件内孔滑动配合，实现定位；

所述转动压紧器3为板状，上端设有圆弧形肋板，肋板中心开有横向通孔，用于与连接圆柱销8配合，肋板中心顶端开有纵向螺纹孔，用于与螺钉a5螺纹配合；

所述导销2为圆柱状，置于座体1内，与座体1内孔间滑动配合且有微小间隙；导销2内设封闭槽，用于安装转动压紧器3，封闭槽与转动压紧器3的宽度方向滑动配合或有微小间隙，转动压紧器3两侧外缘突出座体1外圆柱面，用于压紧产品工件；导销2外圆柱面开有通孔，与封闭槽连通，用于与转动压紧器3通过连接圆柱销8连接，转动压紧器3可绕连接圆柱销8，实现与导销2的相对转动；

所述导销2顶端开设螺纹孔，与螺钉b7配合连接；螺钉a5和螺钉b7均制有圆孔，用于连接弹簧6，初始状态下，螺钉a5和螺钉b7均在导销中心线上，弹簧6用于复位；

所述导销2底端开设槽口，用于连接推拉杆4一端；推拉杆4另一端连接液压或电气或机械执行机构，实现推动导销2上下移动；

导销2向上移动时，带动转动压紧器3上移至座体1圆柱面斜槽上端面，沿斜面发生转动，转动压紧器3缩至座体1内，便于产品工件插入或脱离座体1，同时由于转动压紧器3转摆，弹簧6处于拉长状态；导销2向下移动时，带动转动压紧器3下移，脱离斜槽上端斜面限制，通过弹簧复位作用拉动转动压紧器3恢复水平，至产品工件凸台处，实现压紧产品工件。

本发明的有益效果：

1.大量节约了工人压紧操作的辅助工时。

2.本结构简单有效，使用起来安全可靠，与气、液、电结合使用即能真正实现自动化生产线上内孔、内槽压紧工件、松开卸下工件，全过程无需人工干预，大大降低生产辅助成本、降低机床的装夹调整时间，提高机床生产效率，对于实现飞机产品的全自动化生产具有深远的意义。

3.本技术方案简单、可靠、制造成本低，无需精密制造手段，容易推广应用。

附图说明

图1为一种快装、快卸内孔拉紧器的结构示意图；

图2(a)为转动压紧器的结构示意图；

图2(b)为转动压紧器的俯视图；

图3(a)为座体的结构示意图；

图3(b)为座体的俯视图；

图4(a)为推拉杆的结构示意图；

图4(b)为推拉杆的剖视图；

图中：1座体；2导销；3转动压紧器；4推拉杆；5螺钉a；6弹簧；7螺钉b；8连接圆柱销。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方案。

如图1所示，一种快装、快卸内孔拉紧器，包括座体1、导销2、转动压紧器3、推拉杆4、螺钉a5、弹簧6、螺钉b7和连接圆柱销8；

所述座体1为圆筒状，下端设有圆台，与圆筒状的工作台基体通过连接件固定连接；座体1圆柱面外围对称设有两个斜槽，斜槽上端面为斜面，下端面为水平面，斜槽与座体1的内孔连通；座体1的外圆柱面与产品工件内孔滑动配合，实现定位；

所述转动压紧器3为板状，上端设有圆弧形肋板，肋板中心开有横向通孔，用于与连接圆柱销8配合，肋板中心顶端开有纵向螺纹孔，用于与螺钉a5螺纹配合；

所述导销2为圆柱状，置于座体1内，与座体1内孔间滑动配合且有微小间隙；导销2内设封闭槽，用于安装转动压紧器3，封闭槽与转动压紧器3的宽度方向滑动配合或有微小间隙，转动压紧器3两侧外缘突出座体1外圆柱面，用于压紧产品工件；导销2外圆柱面开有通孔，与封闭槽连通，用于与转动压紧器3通过连接圆柱销8连接，转动压紧器3可绕连接圆柱销8，实现与导销2的相对转动；

所述导销2顶端开设螺纹孔，与螺钉b7配合连接；螺钉a5和螺钉b7均制有圆孔，用于连接弹簧6，初始状态下，螺钉a5和螺钉b7均在导销中心线上，弹簧6用于复位；

所述导销2底端开设槽口，用于连接推拉杆4一端；推拉杆4另一端连接液压或电气或机械执行机构，实现推动导销2上下移动。

一种快装、快卸内孔拉紧器使用方法如下：

1.装件前，如图1示，产品工件工艺内孔直径制成略大于或等于座体1外圆直径并至略大的台阶孔，以便于台阶压紧。使用前，需将本产品座体固定于基体之上，初始状态下，面3外缘突出于座体1外圆面，预安装工件时，通过推拉杆4推动导销2、带动转动压紧器3一起上升，至面2位置时，转动压紧器3绕连接圆柱销8转动由原来的水平方向转至大致沿面2的方向，由于发生转动面3沿水平方向投影距离变小至转动压紧器3的外缘完全“缩进”到座体1的外圆之内，此时，由于转动压紧器3转摆，带动转动压紧器3转动压紧器上的螺钉a5一起向左侧摆动，弹簧6相对拉长，设计保证面3不应碰到面1，将产品工件插入座体1。

2.压紧，如图1示，通过推拉杆4下拉将导销2连带转动压紧器3下移，由于脱开面3的限制，弹簧6复位拉动转动压紧器3上的螺钉回转，致使面3恢复水平，最后至产品工件凸台处压紧产品工件。

3.加工完成后，重复步骤1升起导销2、转动压紧器3至外缘缩进座体1外圆柱内，将产品工件卸下。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于机械加工领域，涉及一种快装、快卸内孔拉紧器。该装置包括座体、导销、转动压紧器、推拉杆、螺钉a、弹簧、螺钉b和连接圆柱销。本发明在结构设计上对拉紧与松开进行创新，机械结构部分实现拉紧时压紧部位自动弹出，松开时，压紧部位自动回缩，主要部分实现采用类似于“斜边大于直角边”的几何原理，压紧器可以绕轴旋转，压紧器在升降时触碰斜槽口，实现自动摆角，从而自动避让产品内控实现卸件，压紧时，有弹簧将压紧器自动拉处于水平角度从而实现自动按压紧状态压紧。本发明简单有效，安全可靠，与气、液、电结合使用实现自动化生产线上内孔、内槽压紧工件、松开卸下工件，降低机床的装夹调整时间，提高机床生产效率。

技术研发人员：王洪浩;徐在山;曹烈
受保护的技术使用者：沈阳飞机工业（集团）有限公司
技术研发日：2019.05.16
技术公布日：2019.08.20