一种番茄皮渣籽皮分离方法和分离系统与流程

本发明属于天然提取物原料处理技术领域，具体涉及一种番茄皮渣籽皮分离方法和分离系统。

背景技术：

番茄红素因其优越的抗氧化功能而著称，被制作成软胶囊、微胶囊、油溶悬浮液、片剂、粉剂、针剂等多种形式、规格的产品，应用于医疗、保健市场，近几年来受到国内外保健品市场的一致热捧。

从番茄酱厂副产品番茄皮渣中提取番茄红素具有明显的成本优势，而番茄皮渣中只有番茄皮与少量番茄酱中含有大量番茄红素，番茄籽中不含，番茄皮渣干物质中，番茄籽占10％以上，如不能将番茄籽分离出来将造成提取出的番茄红素油树脂结晶困难、结晶得率低等一系列问题，番茄皮渣传统分离法是加水分离，耗水量大，会产生大量污水且占地面积大，处理量不能满足大规模生产要求，因此必须专门针对番茄皮渣设计一种处理能力大、番茄皮与番茄籽分离效果好的干式番茄皮渣分离方法。

公开号为cn101779775a的专利中，将番茄皮渣经压榨、顺流烘干后进行揉搓，然后用风流分离，但是番茄皮渣组成复杂，烘干后存在小酱团等与番茄籽比重相近，单纯的风流分离不能很好的分离干净，另一方面该方法无法分别控制番茄皮水分和番茄籽水分，将番茄皮烘干到番茄籽能灌装时相同的水分会造成番茄皮中番茄红素大量流失，不利于原料的最大化利用。公开号为cn201310355594a的专利中，将番茄皮渣压榨至22％-25％水分，再烘干至12％-15％水分干物料，通过干物料在离心机中撞击进行皮籽分离，首先番茄皮渣只依靠物理压榨降低水分至22％-25％在大规模工业生产中无法实现，其次使用离心机撞击分离对设备投入大、处理量小、电耗高，不适合大规模工业生产。

总之，目前干式番茄皮渣分离方法存在各种缺点，不能满足大规模工业生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种番茄皮渣籽皮分离系统，具有处理能力大、番茄皮与番茄籽分离效果好、易于实现连续化工业生产的优势。

实现本发明目的的技术方案为：

一种番茄皮渣籽皮分离方法，包括以下步骤：

1)番茄皮渣经压榨降低水分后进入顺流热风烘干机烘干，得到水分质量百分比在25-40％的物料；

2)物料经过双层圆筛分离为番茄籽、番茄皮、番茄碎末，番茄皮、番茄碎末用于番茄红素提取；

3)番茄籽进入平面回转筛去除番茄籽中番茄碎皮、番茄碎末，产出番茄籽进入圆盘干燥机烘干，将水分降至6％-9％，烘干后番茄籽进入色选机去除异色杂质及霉籽得到纯净、色泽统一的番茄籽，同时番茄籽温度降低至38℃以内，经绞龙、提升机输送到包装秤直接包装。

优选地，压榨前水分76％-85％，压榨后水分65％-73％。

一种番茄皮渣籽皮分离系统，包括顺次连接的压榨机、顺流烘干设备、双层圆筛、平面回转筛、圆盘干燥机、色选机。

优选地，所述双层圆筛的外层网孔内层网孔

优选地，所述平面回转筛的上层网孔下层网孔

优选地，所述圆盘干燥机只有加热层，不设置降温层。

本发明与现有技术相比优点在于：

(1)本发明提出的方法，合理设置压榨机、顺流烘干设备、双层圆筛、平面回转筛、圆盘干燥机、色选机的设备和工艺条件，实现分别控制番茄籽与番茄皮水分，避免将番茄皮与番茄籽烘干到同一水分后番茄皮中番茄红素含量损失大；

(2)番茄籽皮分离效果好，分离后番茄皮中含籽低于3％，番茄籽中含皮低于2％，且番茄籽颜色统一无霉籽、酱团等异物；

(3)易于实现连续化工业生产，加工成本低。

附图说明

图1：本发明番茄皮渣籽皮分离方法流程图。

图2：本发明番茄皮渣籽皮分离系统的结构示意图。

其中①为压榨上料系统、②顺流烘干机、③双层圆筛、④平面回转筛、⑤圆盘干燥机、⑥色选机、⑦包装秤。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明公开了一种番茄皮渣籽皮分离系统，包括顺次连接的压榨上料系统①、顺流烘干机②、双层圆筛③、平面回转筛④、圆盘干燥机⑤、色选机⑥。

实施例一：以番茄酱厂副产品番茄皮渣为原料，采用空心轴螺旋压榨机降低水分，使原料水分从76％-85％降低至65％-73％。压榨后物料与280-420℃热风混合进入顺流热风烘干机，出口温度控制在90-110℃，得到水分质量百分比在25-40％的物料，2)物料经过双层圆筛分离为番茄籽、番茄皮、番茄碎末，番茄皮、番茄碎末用于番茄红素提取，番茄籽进入平面回转筛去除番茄籽中番茄碎皮、番茄碎末，产出番茄籽进入圆盘干燥机加热至110-120℃将水分降至6％-9％，烘干后番茄籽进入色选机去除异色杂质及霉籽得到纯净、色泽统一的番茄籽，同时番茄籽温度降低至38℃以内，经绞龙、提升机输送到包装秤直接包装。

采用螺旋压榨降低原料水分时需控制挤压压力，如压力过大、水分降低到65％以下会堵塞压榨机且造成皮渣中番茄果肉大量进入压榨水，造成浪费，可以选用离心机进一步降低原料水分，但加工成本增加。

对比例一：与实施例一相比，不使用顺流烘干机，而采用逆流烘干机，优点是能耗低、可以降低加工成本，但同时烘干时间延长，不利于番茄皮中番茄红素保存。

对比例二：与实施例一相比，不使用平面回转筛，而使用振动筛，同样能完成籽皮分离，分离效果不如平面回转筛。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种番茄皮渣籽皮分离方法，包括以下步骤：1)番茄皮渣经压榨、顺流热风烘干得到水分质量百分比在25‑40％的物料，2)物料经过双层圆筛分离为番茄籽、番茄皮、番茄碎末，番茄皮、番茄碎末用于番茄红素提取，番茄籽进入平面回转筛去除番茄籽中番茄碎皮、番茄碎末，产出番茄籽进入圆盘干燥机烘干，将水分降至6％‑9％，烘干后番茄籽进入色选机去除异色杂质及霉籽得到纯净、色泽统一的番茄籽，同时番茄籽温度降低至38℃以内直接包装。本发明提出的方法，使番茄皮和番茄籽水分能分别控制，利于番茄皮和番茄籽分离利用，两次烘干降低了烘干的能耗，3种分离设备的组合提高了产品品质和处理效率，成本大大降低，易于实现连续化工业生产。

技术研发人员：韩文杰;刘凤海;路付勇
受保护的技术使用者：新疆晨曦椒业有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2019.10.25