一种智能连续光纤焊接机的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种智能连续光纤焊接机。

背景技术：

板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。

随着技术的进步，人们越来越多的使用薄型铝板，现有的薄型铝板焊接都是采用氩弧焊，这种焊接方式焊接稳定性差，焊接质量差，经常有虚焊，气孔等质量缺陷，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种智能连续光纤焊接机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能连续光纤焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能连续光纤焊接机，包括机柜，所述机柜顶部固定连接设置有工作台，所述工作台前端顶部设置有焊接产品固定台，所述焊接产品固定台与工作台之间设置有升降装置，所述焊接产品固定台后侧设置有与工作台螺栓连接的驱动装置，所述驱动装置前侧设置有光纤焊接激光器。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括第一驱动轴、第二驱动轴和第三驱动轴，所述第三驱动轴设置在工作台顶部，所述第三驱动轴与工作台螺栓连接，所述第三驱动轴顶部螺栓连接设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴左侧螺栓连接设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴前侧设置有光纤焊接激光器。

作为本发明进一步的方案：所述第一驱动轴、第二驱动轴和第三驱动轴内均设置有驱动电机和转轴。

作为本发明进一步的方案：所述光纤焊接激光器与第一驱动轴之间设置有旋转机构。

作为本发明进一步的方案：所述第二驱动轴右侧螺栓连接设置有监控显示器。

作为本发明进一步的方案：所述第一驱动轴与y轴平行，所述第二驱动轴与z轴平行，所述第三驱动轴与x轴平行。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置左侧设置有与工作台螺栓连接的焊接轨迹显示器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置光纤焊接激光器，可以改善铝薄板焊接方式，提高焊接质量；

2.通过设置驱动装置，可以增加光纤焊接激光器移动的灵活性，使光纤焊接激光器可以对焊接产品的任意位置进行焊接，提高装置焊接的有效性；

3.通过设置监控显示器和焊接轨迹显示器，可以实时监测焊接状况，利于提高焊接质量。

附图说明

图1为智能连续光纤焊接机的结构示意图。

图2为智能连续光纤焊接机的正视图。

图3为智能连续光纤焊接机的侧视图。

图中：1-第一驱动轴，2-第二驱动轴，3-第三驱动轴，4-焊接产品固定台，5-工作台，6-监控显示器，7-焊接轨迹显示器，8-光纤焊接激光器，9-机柜。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种智能连续光纤焊接机，包括机柜9，所述机柜9顶部固定连接设置有工作台5，所述工作台5前端顶部设置有焊接产品固定台4，所述焊接产品固定台4与工作台5之间设置有升降装置，所述焊接产品固定台4后侧设置有与工作台5螺栓连接的驱动装置，所述驱动装置前侧设置有光纤焊接激光器8，所述驱动装置左侧设置有与工作台5螺栓连接的焊接轨迹显示器7。

实施例2

本实施例中，所述驱动装置包括第一驱动轴1、第二驱动轴2和第三驱动轴3，所述第三驱动轴3设置在工作台5顶部，所述第三驱动轴3与工作台5螺栓连接，所述第三驱动轴3顶部螺栓连接设置有第一驱动轴1，所述第一驱动轴1左侧螺栓连接设置有第二驱动轴2，所述第二驱动轴2前侧设置有光纤焊接激光器8，通过设置光纤焊接激光器8，可以改善铝薄板焊接方式，提高焊接质量。

本实施例中，所述第一驱动轴1、第二驱动轴2和第三驱动轴3内均设置有驱动电机和转轴，所述第一驱动轴1与y轴平行，所述第二驱动轴2与z轴平行，所述第三驱动轴3与x轴平行，通过设置驱动装置，可以增加光纤焊接激光器8移动的灵活性，使光纤焊接激光器8可以对焊接产品的任意位置进行焊接，提高装置焊接的有效性。

本实施例中，所述光纤焊接激光器8与第一驱动轴1之间设置有旋转机构，所述旋转机构可以左右旋转30°。

本实施例中，所述第二驱动轴2右侧螺栓连接设置有监控显示器6，通过设置监控显示器6和焊接轨迹显示器7，可以实时监测焊接状况，利于提高焊接质量。

该智能连续光纤焊接机，通过设置光纤焊接激光器8，可以改善铝薄板焊接方式，提高焊接质量，通过设置驱动装置，可以增加光纤焊接激光器8移动的灵活性，使光纤焊接激光器8可以对焊接产品的任意位置进行焊接，提高装置焊接的有效性，通过设置监控显示器6和焊接轨迹显示器7，可以实时监测焊接状况，利于提高焊接质量。

本发明的工作原理是：将焊接产品放在焊接产品固定台4上并用夹具固定，开机，调整确定焊接参数，通过第一驱动轴1、第二驱动轴2和第三驱动轴3实现光纤焊接激光器8在x轴、y轴和z轴方向上的移动，实现对光纤激光焊器8位置的调节，对准焊接产品，确定焊接位置，开始焊接，焊接过程可在焊接轨迹显示器7和监控显示器6中查看焊接状况，从而及时对焊接过程进行调整，利于提高焊接质量。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

技术总结
本发明涉及焊接技术领域，具体是一种智能连续光纤焊接机，包括机柜，机柜顶部设置有工作台，工作台前端顶部设置有焊接产品固定台，焊接产品固定台与工作台之间设置有升降装置，焊接产品固定台后侧设置有与工作台螺栓连接的驱动装置，驱动装置前侧设置有光纤焊接激光器，驱动装置左侧设置有与工作台螺栓连接的焊接轨迹显示器，本发明，通过设置光纤焊接激光器，可以改善铝薄板焊接方式，提高焊接质量，通过设置驱动装置，可以增加光纤焊接激光器移动的灵活性，使光纤焊接激光器可以对焊接产品的任意位置进行焊接，提高装置焊接的有效性，通过设置监控显示器和焊接轨迹显示器，可以实时监测焊接状况，利于提高焊接质量。

技术研发人员：孙纪平
受保护的技术使用者：深圳市海镭激光科技有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2019.10.18