一种气动夹紧机构的制作方法

本发明涉及一种气动夹紧机构，属于数控钻床附件技术领域。

背景技术：

数控钻床是一种常用的孔加工设备，加工孔的精度较高，可加工的板件较大。加工工件时，钻削头的在水平面移动与门架移动有关，门架在孔加工时必须相对床身静止，固定门架的装置有液压缸和气缸夹紧装置。液压缸夹紧装置排油管复杂成本高，还会有漏油的问题产生，液压油受气候温度影响，使用中会出现各种问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种气动夹紧机构，本发明结构简单、运行平稳，成本低，生产效率高。

按照本发明提供的技术方案：一种气动夹紧机构，包括气缸、斜滑块、弹簧安装块、底板、侧板、销轴、压板及连接架；所述气缸安装在连接架上，气缸活塞杆的触头上安装斜滑块；所述连接架上还安装两块侧板，所述底板安装在两块侧板上，所述底板的一端安装在连接架上；所述压板通过销轴安装在侧板的插销孔里，弹簧安装块分别安装在两块侧板上。

进一步地，所述斜滑块与气缸的触头螺纹连接。

进一步地，所述弹簧安装块上设有若干个孔，孔内设置弹簧。

进一步地，所述压板的横截面为刀型，压板后端设有弧面。

进一步地，所述气缸为薄型气缸。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.结构简单，成本低，使用气动技术不会出现漏油等问题。

2.操作简单，使用方便，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的立体图。

图4为本发明不同视角的立体图。

附图标记说明：1-气缸、2-斜滑块、3-弹簧安装块、4-底板、5-侧板、6-销轴、7-压板、8-连接架。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种气动夹紧机构，包括气缸1、斜滑块2、弹簧安装块3、底板4、侧板5、销轴6、压板7、连接架8；所述气缸1安装在连接架8上，气缸1活塞杆的触头上安装斜滑块2；所述连接架8上还安装两块侧板5，所述底板4安装在两块侧板5上，所述底板4的一端安装在连接架8上；所述两块侧板5的插销孔内设置销轴6，销轴6上转动设置压板7；所述气缸1带动斜滑块2前后滑动控制压板7与底板4松开或闭合。

所述斜滑块2顶出时能够抬起压板7后端；所述两块侧板5上分别设有弹簧安装块3，所述斜滑块2退回时弹簧安装块3能够下压压板7后端。

所述斜滑块2与气缸1的触头螺纹连接。

所述弹簧安装块3上设有若干个孔，孔内设置弹簧。

所述压板7的横截面为刀型，压板7后端设有弧面。

所述气缸1为薄型气缸。

使用时，当压板7后端被斜滑块2抬起时，前端会被迫下落夹住床身焊接件，当斜滑块2退出，压板7后端在弹簧安装块3里弹簧的作用下闭合，压板7前一端被迫松开床身焊接件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种气动夹紧机构，其特征在于，包括气缸（1）、斜滑块（2）、弹簧安装块（3）、底板（4）、侧板（5）、销轴（6）、压板（7）及连接架（8）；所述气缸（1）安装在连接架（8）上，气缸（1）活塞杆的触头上安装斜滑块（2）；所述连接架（8）上还安装两块侧板（5），所述底板（4）安装在两块侧板（5）上，所述底板（4）的一端安装在连接架（8）上；所述压板（7）通过销轴（6）安装在侧板（5）的插销孔里，弹簧安装块（3）分别安装在两块侧板（5）上。

2.如权利要求1所述的气动夹紧机构，其特征在于，所述斜滑块（2）与气缸（1）的触头螺纹连接。

3.如权利要求1所述的气动夹紧机构，其特征在于，所述弹簧安装块（3）上设有若干个孔，孔内设置弹簧。

4.如权利要求1所述的气动夹紧机构，其特征在于，所述压板（7）的横截面为刀型，压板（7）后端设有弧面。

5.如权利要求1所述的气动夹紧机构，其特征在于，所述气缸（1）为薄型气缸。

技术总结
本发明涉及一种气动夹紧机构，包括气缸、斜滑块、弹簧安装块、底板、侧板、销轴、压板及连接架；所述气缸安装在连接架上，气缸活塞杆的触头上安装斜滑块；所述连接架上还安装两块侧板，所述底板安装在两块侧板上，所述底板的一端安装在连接架上；所述压板通过销轴安装在侧板的插销孔里，弹簧安装块分别安装在两块侧板上。本发明结构简单，成本低，使用气动技术不会出现漏油等问题；而且操作简单，使用方便，提高生产效率。

技术研发人员：吴仲贤;吴清;陆松茂;薛静清
受保护的技术使用者：无锡华联科技集团有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2019.11.15